銅版紙是在原紙基上涂一層白色漿料，經壓光處理而成。銅版紙具有表面光滑，吸墨性良好，表面白度、勻度較好。是膠印最常用的紙張之一。主要用于期刊雜志彩色封面、彩色畫報、高檔商標包裝等精美印刷產品。

    對銅版紙印刷適性的要求：

    ① 銅版紙表面平滑度、白度、均勻度要高

    銅版紙主要用于多色套印的精細印刷產品，150線／英寸～175線／英寸網點非常細小，要將ＰＳ版上的印刷網點準確完美的再現到印刷品上，就要求銅版紙的平滑度、白度、均勻度等指標要高，否則，很難再現完整、光潔的網點，直接影響印刷產品的細微層次和階調。

    ② 銅版紙不脫粉、不拉毛

    銅版紙上面所涂布的白色漿料、填料涂層，若結合不牢固、表面強度差，印刷時就會出現脫粉、拉毛甚至分離起皮的現象，要求銅版紙生產過程中原紙基和填料、漿料涂布層的結合力要高。

    另外，銅版紙在倉儲保管時切勿受潮，運紙途中不要被雨淋濕受潮變形，不要堆放在潮濕陰暗的庫房里面，受潮后有斑霉點，也容易出現脫粉、拉毛現象。

    ③ 銅版紙的吸墨性應盡量小

    印刷銅版紙的膠版油墨是以氧化結膜為主的干燥形式，銅版紙的吸墨速度不宜過快，一般控制在30～60秒之間，較高級的銅版紙在90秒以上。由于膠版油墨系氧化結膜干燥形式，紙張吸墨性小，油墨墨膜大部分堆積在紙張表面上，滲透比較少，所以墨色光亮。如果銅版紙的吸墨太快的話，將會影響印刷品的光澤，嚴重時還會造成印跡的粉化現象。

    膠版紙是由纖維配以50％漂白化學木漿與摻用50％其它漿料，如破布漿、短絨漿、竹漿、稻草漿、麥草漿及葦漿等組成。故適用彩色套印。

    對膠版紙的印刷適性要求：

    ① 要求膠版紙伸縮性小、抗水性強

    膠版紙比銅版紙伸縮性大些。膠印印刷要用水，因而可能引起紙張的伸縮變形，紙張出現變形會造成套印不準，從而出現圖案不清晰、模糊等現象。要求膠版紙伸縮率要小，抗水性能好。

    膠印之前要對膠版紙進行吊晾調適，使紙張的溫濕度與印刷車間溫濕度保持一致，紙張的四周邊沿和中間表面含水量均勻。

    ② 膠版紙不拉毛、不脫粉，質地要緊密

    膠版紙容易拉毛、脫粉，要求有一定的表面強度。如果膠版紙表面強度差，質地疏松都容易出現拉毛、脫粉，影響印刷產品質量。所以在造紙時調劑填料、膠料用量，并采用壓光處理工藝提高紙張表面強度。

    ③ 吸墨性不宜太高

    膠版紙在印刷時用的油墨以膠印樹脂油墨為主，是以氧化結膜干燥為主要方式，要求膠版紙表面具有一定的油墨墨層厚度，才能保障印刷品有色彩光澤，如果膠版紙的吸墨性太強，油墨滲到紙張纖維里面去，膠版紙表面墨層薄，就沒有印刷光澤，印品干巴巴的，不鮮艷。

    ④ 紙面必須平滑無砂子和疙瘩

    膠版紙表面要求光澤好，紙灰少，砂子少，厚薄均勻，表面平整，以免印跡不結實、白點多。網點再現效果差。

    膠版紙破爛紙要少，表面無疙瘩，防止破爛紙張和紙張表面上的疙瘩壓壞膠印機上的橡皮布、包襯及磨損印版，造成印版耐印力降低。
 
    膠版紙在印刷時應注意幾點：

    ① 膠版紙在使用之前應作一定的技術質量測定，基本上了解其特性后，根據本廠的具體條件進行吊晾調適處理。

    ② 膠版紙在印刷時候，不宜將印刷品堆放過高，以防止背面粘臟。

    ③ 膠版紙與銅版紙相比較，膠版紙伸縮性大些，膠印機水份大小與水斗溶液藥水濃度應嚴格控制，在不臟版的前提下，使用最小的用水量，避免伸縮性過大，以保證套印準確性。印刷半成品在膠印車間用塑料包裹起來，作妥善保管。

    ④ 油墨粘度不宜過高，否則會造成脫粉、拉毛現象。粘性大，可用去粘劑處理，去粘劑是樹脂、蠟類的混合物，質地松而潤滑，能降低油墨粘度，也可減少紙張拉毛現象。不影響油墨色彩的光澤和流動性，但也不能用量過多。