這是一臺壽終正寢的打印機(jī)，在貢獻(xiàn)完自己的“青春”之后，被大大的塑料薄膜包裹著“告老還鄉(xiāng)”，來到位于蘇州工業(yè)園的一家工廠。它即將面臨一個“大手術(shù)”。帶著口罩的熟練的工人，將會遵照操作守則，把他“身體”上的零部件一個一個拆解下來。這項工作將耗時一整天。然后，被分解下來的各個零部件，被分門別類送至不同工廠，進(jìn)入下一個分解回收流程。

經(jīng)過分類拆解，這樣一臺打印機(jī)中的材料循環(huán)利用率可以達(dá)到多少？富士施樂愛科制造(蘇州)有限公司給出的答案是90%。如果再考慮到熱能等利用環(huán)節(jié)，其“再資源化率”可以達(dá)到98.6%。

今年1月1日，我國《廢棄電器電子產(chǎn)品回收處理管理條例》正式實施，明確制造商有義務(wù)對廢棄電器電子產(chǎn)品回收再處理，國家給予回收政策上的扶持。富士施樂在華建立的整合資源循環(huán)系統(tǒng)，成為工業(yè)和信息化部確定的10個再制造試點(diǎn)之一。

目前，中國既是全球產(chǎn)生電子垃圾最多的國家之一，也是世界最大的電子垃圾集散地，但富士施樂的回收工廠卻面臨“吃不飽”的現(xiàn)狀。

　　富士施樂蘇州試驗

　　目前這家工廠面臨“吃不飽”的現(xiàn)狀

將從客戶處回收來的打印機(jī)集中拆解，使用過的產(chǎn)品被拆分成70類零部件，如：鐵、鋁、玻璃、透鏡等，這僅僅是資源循環(huán)系統(tǒng)的第一步。接下來，這 些零部件，將被送至富士施樂相關(guān)的分解車間，或被送到公司的循環(huán)合作伙伴工廠。通過高科技手段，這些分類廢料將被“再生”，成為新的產(chǎn)品生產(chǎn)原料。一些中 國工廠無法處理的原料如含硒的感光鼓，將被送回日本處理。

在這一過程中，富士施樂通過一套數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，對整個流程進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄和監(jiān)控。廢料和分解后各個類別廢料的重點(diǎn)將被反復(fù)稱重，以確保“零廢棄”。

這正是富士施樂的電子垃圾回收工廠存在的重要理由。1995年，富士施樂在日本設(shè)立整合資源循環(huán)系統(tǒng)，對公司生產(chǎn)的打印設(shè)備進(jìn)行回收再生利用。2008年，富士施樂在中國的第一家回收工廠落戶蘇州，率先成為在國內(nèi)進(jìn)行電子垃圾回收的跨國企業(yè)。

“零廢棄”是富士施樂資源循環(huán)追求的目標(biāo)。據(jù)富士施樂愛科總經(jīng)理大竹雄二介紹，富士施樂整合資源循環(huán)系統(tǒng)的理念是3R原則， 即：Reduce(減少)，在產(chǎn)品設(shè)計之初就把周期循環(huán)計劃融入進(jìn)去，考慮再利用、再資源化設(shè)計、有害物質(zhì)的削減設(shè)計；Reuse(再利用)，封閉式循環(huán) 系統(tǒng)，回收使用過的機(jī)器，零部件并進(jìn)行再利用；Recycle(循環(huán)再生)，主要指零廢棄系統(tǒng)，包含了封閉式循環(huán)系統(tǒng)，零部件再利用，有害物質(zhì)分類，原材 料再資源化和熱能循環(huán)利用，做到“零廢棄”、“零填埋”、“零污染”、“零非法丟棄”。

根據(jù)回收量計算，2010年，富士施樂蘇州工廠再生材料800噸，富士施樂計劃2011年將這一數(shù)據(jù)提高到1500噸。盡管其回收的電子廢棄產(chǎn)品在不斷增多，但是與中國龐大的電子垃圾市場相比，蘇州工廠的回收無疑是杯水車薪。

據(jù)相關(guān)機(jī)構(gòu)統(tǒng)計，全球每年從消費(fèi)過程、生活過程以及維護(hù)過程所產(chǎn)生的電子垃圾總量約2000萬到5000萬噸。其中約20%-30%的電子垃圾的最終處理和再利用地是在中國。另外一組廣為流傳的數(shù)據(jù)是：全球約有70%的電子垃圾流入中國。

與此同時，中國本身也是電子產(chǎn)品消費(fèi)大國，特別是進(jìn)入2003年以后，國內(nèi)大量電子產(chǎn)品進(jìn)入報廢期。根據(jù)富士施樂公司的粗略統(tǒng)計，從2003年起，中國每年至少報廢500萬臺電視機(jī)、400萬臺冰箱和600萬臺

洗衣機(jī)。打印機(jī)、復(fù)印件報廢數(shù)量尚未具體統(tǒng)計出來，但每年都在迅速增長。

從供需角度看，蘇州愛科似乎“生逢其時”。這樣一家工廠，迎合了資源回收再利用的環(huán)保理念，理應(yīng)成為追捧對象。

但是，目前這家工廠卻面臨“吃不飽”的現(xiàn)狀，僅僅是富士施樂公司自身的產(chǎn)品，回收起來都相當(dāng)困難。

“回收率比我們想象的低得多。”富士施樂(中國)有限公司高級副總裁陳小懇說。

更為艱難的是，建造這樣一座回收工廠，成本高昂。如何通過商業(yè)化運(yùn)作，讓資源回收發(fā)揮經(jīng)濟(jì)效益，而不給企業(yè)造成沉重的成本負(fù)擔(dān)，成為回收工廠能否得到推廣的關(guān)鍵。

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　　日本工廠8年才盈利

　　“蘇州工廠目前利潤的來源主要有三個”

根據(jù)我國《廢棄電器電子產(chǎn)品回收處理管理條例》正式實施，明確電子產(chǎn)品制造商有義務(wù)對廢棄電器電子產(chǎn)品回收再處理。而縱觀全球，電子產(chǎn)品制造廠商“生產(chǎn)-回收”的責(zé)任也非常明確。但是，為何鮮有電子產(chǎn)品企業(yè)回收領(lǐng)域進(jìn)行投入？

對企業(yè)來說，投入電子垃圾回收首要考慮問題仍然是成本和盈利。據(jù)陳小懇介紹，在日本，一家類似規(guī)模的電子垃圾回收工廠，需要8年才能收回成本，在中國，這個投資回收需要的時間可能更長。

以富士施樂為例，該公司1995年開始設(shè)立回收工廠，2003年才首次實現(xiàn)盈利，利潤額為6000萬日元。

“蘇州工廠目前利潤的來源主要有三個。”陳說，一是將回收的材料賣給第三方，這部分收入很少；第二，會生產(chǎn)一部分新產(chǎn)品如硒鼓，這部分利潤可以來補(bǔ)充虧損；第三的收入來源則是富士施樂中國公司，公司回收每一臺需要處理的機(jī)器，都要付錢給蘇州工廠。

除了經(jīng)濟(jì)成本的考慮，企業(yè)缺乏自建回收工廠動力的另一個重要原因在于，電子產(chǎn)品的回收難度。

目前國內(nèi)電子產(chǎn)品銷售主要有兩種方式，一種是企業(yè)直銷，更為普遍的則是依靠渠道商分銷。由于國內(nèi)存在大量以盈利為目的的二手機(jī)、翻新機(jī)市場，因 此不少渠道商并不愿意將廢棄產(chǎn)品回收給廠家進(jìn)行處理，而是將這些廢棄產(chǎn)品處理到二手機(jī)市場以獲得利潤，因此，通過分銷商回收電子廢棄產(chǎn)品難度很大。

“這里有很多方面的制約因素。”陳小懇說，除了利益因素，還有民眾的環(huán)保意識問題。此外，有些企業(yè)對于固定資產(chǎn)的管理也不那么靈活，哪怕設(shè)備用了再長的時間也不能報廢，因為報廢的手續(xù)非常復(fù)雜，因此就失去了回收的動力，這是固定資產(chǎn)的會計處理因素。

　　廢棄物的“經(jīng)濟(jì)含量”

　　廢棄的電子垃圾中擁有大量的稀有金屬

“日本用了八年時間實現(xiàn)了盈利，在中國投入將來會得到一定的回報。”陳小懇認(rèn)為。

電子垃圾回收作為一個產(chǎn)業(yè)存在的理由是：這些廢棄的電子垃圾中擁有大量的稀有金屬，除金、銀外，還有生產(chǎn)液晶所需的銦等物質(zhì)。

根據(jù)日本相關(guān)研究機(jī)構(gòu)發(fā)布的報告，若將這些廢棄稀有金屬的總量進(jìn)行累積計算，日本國內(nèi)金、銀累積的總量約占世界總儲量的16%～22%，銦、銻約占15%和19%。若將這些金屬累積量當(dāng)成“儲量”，日本多種金屬的“儲量”將位居世界前5。

2010年，日本政府在經(jīng)濟(jì)發(fā)展戰(zhàn)略中有關(guān)信息技術(shù)領(lǐng)域發(fā)展規(guī)劃提出，今后3年將廢舊手機(jī)回收量從2008年度的約644萬部提高到1億部， 金的回收量提高到3噸，以促進(jìn)今后可能會成為稀缺資源的稀有金屬的回收利用。

“企業(yè)要生存盈利，這是必須考慮的問題，但是我們現(xiàn)階段不是以盈利為目的。”陳小懇說，長遠(yuǎn)來看，資源循環(huán)將是一個很有發(fā)展前景的產(chǎn)業(yè)。使用過的產(chǎn)品不是垃圾，是寶貴的資源，從這個角度看，“我們相信現(xiàn)在的投入將來還會得到一定的回報”。

對富士施樂來說，如果將回收工廠“對外開放”，即也可回收其他公司生產(chǎn)的相關(guān)產(chǎn)品，規(guī)模經(jīng)濟(jì)效應(yīng)可能會很快浮現(xiàn)，但是這樣的舉動仍有很多現(xiàn)實困難。

此外，發(fā)展回收工廠蘊(yùn)含著另一層深意。一旦回收發(fā)展順利，富士施樂這樣的電子產(chǎn)品公司可以通過“變租為賣”的方式，改變企業(yè)經(jīng)營模式。

假設(shè)你有一部打印機(jī)，但是它并不屬于你，而是屬于制造商或零售商，你只是從他們那里租過來，每個月支付一定的租金。在使用期限內(nèi)，當(dāng)打印機(jī)壞了 或者想更換新款的時候，就把它還給制造商，換取一部新機(jī)器。淘汰的打印機(jī)回到制造商的回收體系中，經(jīng)過一系列處理之后，資源被重新利用。

在這個過程中，對制造商而言，是一次完全的戰(zhàn)略變化。因為當(dāng)所有的產(chǎn)品都不賣給客戶而是租給他們的時候，實際的產(chǎn)權(quán)歸制造商所有。為了獲得更多的收益，制造商就必須要生產(chǎn)經(jīng)久耐用的產(chǎn)品。

更重要的是，制造商在設(shè)計的最初就要考慮產(chǎn)品將來回收的可能性。這樣一來，生產(chǎn)的重心就會從原來的注重產(chǎn)品的更新?lián)Q代轉(zhuǎn)變到更注重產(chǎn)品的質(zhì)量，提高產(chǎn)品的能效。這樣就從根源上杜絕了浪費(fèi)。制造商賺更多的錢，在解決了環(huán)境問題的同時，也為自身節(jié)約了大量成本。