編者：中噴網(wǎng) 墨宸

 當(dāng)陳迪在2021年6月6日簽下第一份SHEIN供應(yīng)商合同時，這名在廣州番禺做了三十年服裝的老匠人沒想到，自己即將經(jīng)歷的不僅僅是一筆新生意，而是一場徹底的生產(chǎn)方式變革。

“和傳統(tǒng)模式太不一樣了。”陳迪反復(fù)念叨著這個對比。在此之前，他的工廠經(jīng)歷過傳統(tǒng)外貿(mào)訂單的起落——旺季時訂單堆積如山，淡季時工人無活可干；銷量和產(chǎn)品質(zhì)量好壞，全憑客戶一句話；賬期從三個月拖到六個月，庫存積壓像懸在頭頂?shù)膭Α?/p>

如今，他的工廠規(guī)模從幾百平米擴展到番禺和湖北兩地共9000平米，但變化遠不止于此。制造業(yè)老兵不用再操心訂單了，“一切用數(shù)字說話，交完這一單，后臺已經(jīng)給你排好了下一單，需要哪一天出貨，都很清晰”；流程的透明化，讓他們在后臺就能即時查看市場的反饋，銷售與流行趨勢指標(biāo)了然于胸，“銷量爆一點的款，還可以自主備貨來進一步降低成本”；銷得快自然賬期短，“傳統(tǒng)模式本來賬期就長，有時候沒賣出去，客戶還可能找很多理由拖欠，但SHEIN的賬期非常穩(wěn)定，該哪一天打款就哪一天”。

新的模式幾乎完美解決了之前傳統(tǒng)模式令陳迪擔(dān)憂的所有痛點。最讓他感慨的還有供應(yīng)端效率的提升。一個細節(jié)由此可見一斑：曾經(jīng)讓工人頭疼的珠片工藝，需要兩道工序才能完成的包邊作業(yè)，SHEIN研發(fā)的一款創(chuàng)新工具將其合二為一，將生產(chǎn)效率直接拉升了40%。

這并非孤例。截至2025年底，SHEIN覆蓋從面料處理到成品縫制的全流程，累計開發(fā)180多項這樣的創(chuàng)新工具，向供應(yīng)商交付7500件，平均提升相關(guān)工序效率35%。

這些老兵們的實際感受和數(shù)字背后，是一場正在發(fā)生的產(chǎn)業(yè)變革——這家扎根中國制造基地的全球時尚和生活方式在線零售商，正通過“數(shù)字化+技術(shù)創(chuàng)新”的模式，以其“鏈?zhǔn)劫x能法”，重構(gòu)中國服裝產(chǎn)業(yè)的底層操作系統(tǒng)。

柔性供應(yīng)鏈：改寫傳統(tǒng)制造業(yè)行規(guī)

中國紡織服裝行業(yè)有個公開的秘密：平均庫存率高達30%。這意味著每生產(chǎn)10件衣服，就有3件最終可能變成積壓庫存。在傳統(tǒng)模式下，品牌商需要提前6-9個月預(yù)測流行趨勢，然后向工廠下達成千上萬件的大額訂單。

這也意味著，如果預(yù)測失誤，或者遭受了黑天鵝等不確定性事件，一整批貨都可能砸在手里。

SHEIN的“小單快反”模式徹底改寫了游戲規(guī)則：每款新品首單僅生產(chǎn)100-200件，上架后根據(jù)實時銷售數(shù)據(jù)決定是否返單。這種按需生產(chǎn)模式將庫存率大幅下降至個位數(shù)，僅為行業(yè)平均水平的十分之一。

江蘇蘇州運動戶外供應(yīng)商姚源坦言，對于習(xí)慣幾十萬件生產(chǎn)的團隊來說，大家一開始并不愿意接碎片化的小單。然而，嘗試跳出傳統(tǒng)工廠思維、用業(yè)務(wù)思維與客戶綁定的他們，越來越看到了消費者的多元化需求趨勢，“以前的大訂單都在要求轉(zhuǎn)化為更加碎片式的小訂單去生產(chǎn)”，“小單快反”正在成為主流。

于是，他們決定主動聯(lián)系SHEIN尋求合作，想搞清楚“小單+快速響應(yīng)”的商業(yè)模式究竟是如何運轉(zhuǎn)的。姚源的目標(biāo)很清晰，一方面希望通過與SHEIN的合作獲得賦能，更加順利地過渡至小單快反生產(chǎn)，增強企業(yè)競爭力；另一方面，也希望與之合作，拓寬工廠出海的能力，鞏固實力。

通過頻繁參加SHEIN組織的針對性培訓(xùn)，主動找SHEIN買手對接需求、反復(fù)溝通解決方案，其柔性供應(yīng)鏈的“煉成術(shù)”逐漸顯出效果，并超出了預(yù)期。

“SHEIN的生產(chǎn)邏輯跟我們傳統(tǒng)模式不一樣，先從小單開始測試，盡量減少時間和資源的浪費。”姚源先對生產(chǎn)線動了“大刀”，直接把過去30人的大流水線，拆成10人以下的小流水線。然而，早已習(xí)慣大流水的單一操作，拆小流水線不僅需要工人適應(yīng)多工序作業(yè)，而且對生產(chǎn)速度也提出了更高的要求。

為了緩解初期產(chǎn)能壓力、應(yīng)對多款生產(chǎn)，姚源著手拓展新的產(chǎn)能，針對下游每家工廠擅長的品類，充分利用SHEIN發(fā)起的“線上+線下”培訓(xùn)，教會工人不同款式的生產(chǎn)規(guī)范與質(zhì)檢細節(jié)，以確保品質(zhì)穩(wěn)定。

通過SHEIN賦能補齊“小單快反”的能力，已成為姚源對接外部其他品牌合作的重要加分項。“SHEIN的這套質(zhì)檢方法還反向應(yīng)用到了我們其他客戶的小單生產(chǎn)。”姚源發(fā)現(xiàn)，SHEIN“小單快反”帶來的訂單還在發(fā)生裂變，其帶來的增長竟抵得上過去服務(wù)多家客戶的規(guī)模。

從早期給一家國際二線品牌做鞋子上的印花，到增加面料供應(yīng)、再到基于數(shù)碼印花的服裝的生產(chǎn)，以及如今加入SHEIN開啟一件定制服裝的生產(chǎn)，東莞虎門的數(shù)碼印花商孫赫也是緊跟趨勢、主動增強競爭力的外貿(mào)人。也正是受益于SHEIN提供的配套跟單帶教和一系列培訓(xùn)，他的團隊快速熟練了流程并提升了技能，真正練就了“柔軟身段”。

一場中東齋月大促帶來的爆款返單，讓孫赫印象深刻。隨著合作的款式越來越多，成衣生產(chǎn)“堵車”壓力激增，而車間一忙就容易亂，再加上沒有新增產(chǎn)能，又沒人專門盯全流程，質(zhì)量不過關(guān)、交付延誤的風(fēng)險接踵而來。怎么辦？SHEIN有關(guān)團隊在注意到其數(shù)據(jù)異常后，立即介入指導(dǎo)，并提供每月一次關(guān)于自主運營與庫存管理的培訓(xùn)，手把手教商家如何盤點庫存、精準(zhǔn)下單備貨。

在這樣的實戰(zhàn)學(xué)習(xí)中，孫赫認識到，做好一件定制，必須在面料采購、印花、裁剪、成衣制作環(huán)節(jié)嚴格把控時效和質(zhì)量。面對迅猛增長的訂單需求，要想撬動更多產(chǎn)能應(yīng)對后續(xù)爆單，則須在運營、備貨和庫存管理上提前做好規(guī)劃。為此，他們在擴充團隊的同時，也根據(jù)柔性供應(yīng)鏈模式特點專門增設(shè)了運營崗位，提醒跟單每天關(guān)注熱銷款和即將斷碼的款式。這相當(dāng)于是給跟單再加一道保險，由運營人員分析數(shù)據(jù)并反饋至生產(chǎn)環(huán)節(jié)，匹配各個指標(biāo)的同時，爭取更多的訂單機會。

美國波士頓咨詢公司的報告量化了敏捷供應(yīng)鏈帶來的競爭力：不僅能削減庫存成本20-30%，而且提升資金周轉(zhuǎn)率15-25%。對于大量供應(yīng)商而言，這無疑對應(yīng)著更穩(wěn)定的訂單流和健康的現(xiàn)金流。

按需生產(chǎn)的模式，是從源頭推動了柔性供應(yīng)鏈的成熟與普及。在其背后，還離不開產(chǎn)業(yè)鏈上下游不斷夯實的信息化、數(shù)字化根基。多年來，SHEIN持續(xù)深入賦能供應(yīng)商進行信息化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型，通過技術(shù)工具幫助工廠從開發(fā)、生產(chǎn)、倉儲、物流等各環(huán)節(jié)進行全鏈路的信息化升級，讓整體的信息流轉(zhuǎn)、匹配和協(xié)同變得更透明、更高效、更精準(zhǔn)。

2025年6月，工業(yè)和信息化部、教育部、人力資源社會保障部等六部門聯(lián)合印發(fā)《紡織工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型實施方案》，提出到2027年，規(guī)模以上紡織企業(yè)關(guān)鍵業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)全面數(shù)字化比例超過70%；到2030年，新一代信息技術(shù)賦能紡織工業(yè)數(shù)字化改造取得顯著成效，進一步推動企業(yè)生產(chǎn)方式、經(jīng)營模式、組織形式變革和創(chuàng)新，實現(xiàn)紡織工業(yè)全價值鏈躍升。

清華大學(xué)戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)研究中心副主任胡麒牧認為，SHEIN通過“數(shù)字化+工具”的模式推動上下游全鏈路效率提升和協(xié)同，已變成一個服裝產(chǎn)業(yè)鏈的賦能平臺。不僅讓原本不具備智能制造能力的單一企業(yè)加速數(shù)智化轉(zhuǎn)型，而且也讓“小單快反”模式真正落地。SHEIN強大的數(shù)智化能力盡可能貫穿全產(chǎn)業(yè)鏈，推動更大范圍的產(chǎn)業(yè)協(xié)同，形成更有韌性的產(chǎn)業(yè)生態(tài)。

數(shù)智化轉(zhuǎn)型不僅對應(yīng)著全鏈條、系統(tǒng)性的改造，對微觀個體而言，還意味著細微到一粒珠子縫制的技術(shù)難點被創(chuàng)新工具逐一攻破。

以珠繡面料為例，傳統(tǒng)工藝中，面料表面凸起的珠子經(jīng)?？ㄗC針，導(dǎo)致頻繁斷針。工人不得不用錘子敲碎縫紉路徑上的繡珠，效率低下且容易損傷面料。SHEIN研發(fā)的“珠繡拼縫壓腳”和“平車碎珠套件”改變了這一切——前者能自動推開繡珠讓機針精準(zhǔn)穿過，后者整合碎珠與吹氣功能，700套工具已交付供應(yīng)商使用。

在SHEIN的女裝供應(yīng)商李靈娜看來，在與SHEIN設(shè)備工具研究部門的對接過程中，工廠不僅獲得了眾多創(chuàng)新的生產(chǎn)思路和技術(shù)工具，還進一步激發(fā)了差異化服裝的開發(fā)靈感，提升了市場競爭力。

綠色轉(zhuǎn)型：一場全產(chǎn)業(yè)鏈的“加減法”

綠色可持續(xù)轉(zhuǎn)型與柔性供應(yīng)鏈，共同構(gòu)成了產(chǎn)業(yè)韌性的雙翼。作為這一戰(zhàn)略的另一核心維度，綠色化與數(shù)字化、智能化深度融合，也是SHEIN近年來系統(tǒng)布局與持續(xù)投入的關(guān)鍵領(lǐng)域。從原料研發(fā)、生產(chǎn)工藝到物流運輸、供應(yīng)商賦能，SHEIN試圖通過一系列“加減法”，即增加技術(shù)投入與協(xié)同效率，減少資源消耗與碳排放，從而推動全產(chǎn)業(yè)鏈邁向更可持續(xù)的未來。

在原料端，2025年SHEIN與傳化化學(xué)成立聯(lián)合實驗室，致力于打造國際一流的紡織印染技術(shù)創(chuàng)新中心。該合作依托雙方在平臺資源與材料科技領(lǐng)域的優(yōu)勢，以前沿技術(shù)研發(fā)帶動面料附加值提升，并推動新技術(shù)在產(chǎn)業(yè)中的轉(zhuǎn)化與應(yīng)用。同時，SHEIN聯(lián)袂東華大學(xué)研發(fā)新一代聚酯中聚體循環(huán)利用方案，突破傳統(tǒng)物理法與化學(xué)法再生滌綸的技術(shù)局限，實現(xiàn)消費前、后滌綸材料的閉環(huán)回收。該技術(shù)已逐步推向供應(yīng)商端，預(yù)計初期可形成年產(chǎn)3000噸纖維的產(chǎn)業(yè)化能力，為SHEIN2030年再生纖維替代目標(biāo)提供支撐。

更直觀的數(shù)據(jù)來自于生產(chǎn)環(huán)節(jié)：自2018年應(yīng)用數(shù)碼熱轉(zhuǎn)印技術(shù)以來，SHEIN累計節(jié)省113萬噸水，相當(dāng)于22.6億瓶500毫升瓶裝水。與此同時，與必維集團驗證的數(shù)據(jù)顯示，數(shù)碼冷轉(zhuǎn)印牛仔工藝比傳統(tǒng)方法節(jié)水70.5%，2024年該工藝生產(chǎn)服裝同比增90%，累計節(jié)水近2萬噸。這兩項工藝不僅大幅降低環(huán)境負荷，其“小批量、快反應(yīng)”的特性也與SHEIN“小單快反”的柔性供應(yīng)鏈深度契合，助力從源頭減少過剩生產(chǎn)和資源浪費。

SHEIN的綠色轉(zhuǎn)型并非單一環(huán)節(jié)的改造，而是貫穿研發(fā)、生產(chǎn)、物流與供應(yīng)商協(xié)同的系統(tǒng)工程。通過技術(shù)創(chuàng)新、工藝優(yōu)化與產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)作。在降低水、能源和碳排放的同時，這些轉(zhuǎn)型也提升了供應(yīng)鏈的響應(yīng)效率與經(jīng)濟效益。

在物流環(huán)節(jié)，SHEIN于2025年批量上線與重汽、東風(fēng)、寧德時代共同打造的新能源電車，用于倉間短駁運輸。依托輕小件、高頻次的應(yīng)用場景，SHEIN率先推動9.6米新能源廂式貨車的規(guī)?；涞?，預(yù)計全年可減碳近萬噸，同時降低運營成本約20%-30%。

同時，SHEIN在2025年還推出首批重點面向面料供應(yīng)商的系統(tǒng)性科學(xué)減碳項目。據(jù)SHEIN可持續(xù)發(fā)展部環(huán)境保護全球負責(zé)人Mustan介紹，SHEIN將根據(jù)不同環(huán)節(jié)供應(yīng)商的排放占比及供應(yīng)商數(shù)量，面向不同環(huán)節(jié)采取差異化減排策略。

所謂“大數(shù)不怕算，小數(shù)怕長算”。從原材料源頭減少浪費之上，SHEIN更進一步，通過一系列創(chuàng)新的能效提升項目，將節(jié)能減碳的實踐延伸至供應(yīng)鏈的毛細血管——從自營場所到廣大供應(yīng)商工廠，以看似微小的技術(shù)改動，換取長期顯著的經(jīng)濟與環(huán)境雙重收益。

自2022年至2024年底，SHEIN系統(tǒng)性地推出了“供應(yīng)商能效領(lǐng)航者”“供應(yīng)商標(biāo)準(zhǔn)化工廠節(jié)能融合”等定制化與普適性相結(jié)合的節(jié)能減排項目，累計面向供應(yīng)商實施了超過650項節(jié)能改造。這些舉措效果顯著，僅節(jié)水一項，就相當(dāng)于節(jié)約了150個中型成衣工廠一年的用水需求。

廣東中山的一家服裝供應(yīng)商表示，通過SHEIN聯(lián)合第三方專家免費提供的定制化方案，比如優(yōu)化空壓機壓力、更換節(jié)能燈具和節(jié)水噴嘴，節(jié)省下來的能源費用已覆蓋了改造成本。佛山的一家面料供應(yīng)商也提出，綠色轉(zhuǎn)型的“小投入有了大回報”。通過染色機保溫、數(shù)字化中央控制系統(tǒng)等改造，他們減少了18%的用水量以及15%的廢水排放量。

用資深跨境電商專家林智勇的話來說，SHEIN正在將中國紡織服裝業(yè)的“規(guī)模優(yōu)勢”轉(zhuǎn)化為“價值優(yōu)勢”。通過全鏈條的技術(shù)創(chuàng)新，撬動傳統(tǒng)制造的數(shù)智化、精益化、綠色化變革，推動全球時尚產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

良性共生生態(tài)：從賦能服裝鏈到更多產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展

海關(guān)總署新聞發(fā)言人、統(tǒng)計分析司司長呂大良在2025年的發(fā)布會上對外表示，跨境電商作為貿(mào)易的新業(yè)態(tài)，極大便利了國內(nèi)外的消費者，我國“跨境電商+產(chǎn)業(yè)帶”發(fā)展成效明顯。

以廣州為例，海關(guān)數(shù)據(jù)顯示，2025年1-11月，廣州市跨境電商進出口額超1900億元，同比增長超20%，展現(xiàn)了廣州跨境電商堅實的產(chǎn)業(yè)底氣和持續(xù)領(lǐng)跑的發(fā)展勢頭。

SHEIN對于生態(tài)的吸引力早已超越其自主品牌下的服裝供應(yīng)鏈本身。如果說綠色轉(zhuǎn)型是SHEIN向內(nèi)優(yōu)化供應(yīng)鏈、做精“加減法”的深度工程，那么其同步推進的平臺化戰(zhàn)略和對“跨境電商+產(chǎn)業(yè)帶”深度融合的持續(xù)探索，則是一場向外拓展邊界、做大“乘除法”的廣度探索。

在錘煉自身綠色“內(nèi)力”的同時，SHEIN還在系統(tǒng)性地將已驗證的柔性模式、數(shù)字能力與全球網(wǎng)絡(luò)，轉(zhuǎn)變?yōu)榭杀粡V泛調(diào)用的“基礎(chǔ)設(shè)施”，驅(qū)動一個更具韌性與創(chuàng)新活力的全球產(chǎn)業(yè)生態(tài)加速成型。

“500城產(chǎn)業(yè)帶出海計劃”就是這一生態(tài)共建的堅實基底。截至2025年6月，該計劃已觸達全國近400個城市的產(chǎn)業(yè)帶，從制造業(yè)高度集聚的廣東到偏遠的呼倫貝爾與佳木斯，實現(xiàn)了"跨境電商+產(chǎn)業(yè)帶"的深度融合。其深遠意義在于，SHEIN"按需生產(chǎn)"的柔性供應(yīng)鏈模式正從服裝領(lǐng)域外溢至更廣泛的產(chǎn)業(yè)范疇，推動傳統(tǒng)制造業(yè)的數(shù)字化升級。這種模式使產(chǎn)業(yè)帶能夠更敏捷地響應(yīng)全球市場需求，在減少生產(chǎn)浪費的同時，構(gòu)筑可持續(xù)的市場競爭力。平臺上由此孕育出大量“跨境大賣”，百萬級、千萬級乃至年銷售額過億的賣家正在批量涌現(xiàn)。

憑借在全球年輕消費群體中的強大影響力與成熟的履約網(wǎng)絡(luò)，SHEIN也正成為國際品牌拓展線上業(yè)務(wù)、觸達新消費人群的戰(zhàn)略選擇。美國潮玩巨頭Funko、英國百年鞋履品牌Clarks、法國時尚品牌Pimkie、韓國樂扣等紛紛入駐。對這些品牌而言，SHEIN不僅是新增銷售渠道，更是實現(xiàn)數(shù)字化敏捷轉(zhuǎn)型、測試新產(chǎn)品線、借助全球網(wǎng)絡(luò)擴大影響力的“加速器”。比如，Pimkie通過與SHEIN合作，獲得了包括物流、按需生產(chǎn)在內(nèi)的定制化服務(wù)，得以啟動獨立于實體零售的全新線上流程。

全球生態(tài)的繁榮離不開人才與標(biāo)準(zhǔn)的支撐。2025年，SHEIN開展供應(yīng)商賦能培訓(xùn)近600場，覆蓋3.7萬人次。更深層的變化在于，作為廣東省產(chǎn)教評技能生態(tài)鏈“鏈主”企業(yè)，SHEIN正在推動產(chǎn)業(yè)人才標(biāo)準(zhǔn)的與時俱進更新。產(chǎn)教評共享實訓(xùn)基地的建立，不僅培訓(xùn)現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)工人，還面向社會提供車縫、制版等工種培訓(xùn)，為零基礎(chǔ)勞動者開辟就業(yè)通道。

更具標(biāo)志性的是，SHEIN成功申報了“服裝質(zhì)檢員”新工種，為服裝產(chǎn)業(yè)建立了更精細的職業(yè)分類與技能標(biāo)準(zhǔn)，為人才培養(yǎng)鋪設(shè)了規(guī)范化路徑。對供應(yīng)商陳迪而言，這種人才升級直接影響競爭力——他的新工廠所有管理技術(shù)骨干均從廣州培養(yǎng)調(diào)派，"標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)讓我們能夠快速復(fù)制成熟經(jīng)驗"。

最具戰(zhàn)略意義的舉措，是SHEIN在2025年正式推出“SHEIN Xcelerator”品牌孵化與扶持計劃，以及向全球開發(fā)者推出"服務(wù)開放平臺"。前者對全球新興和成熟品牌提供孵化和扶持，助力品牌全球化發(fā)展以及國際品牌知名度與影響力提升，后者標(biāo)志著SHEIN將數(shù)字化能力底座進一步開放，引入獨立軟件合作伙伴（ISV），為平臺上賣家和品牌提供涵蓋商品管理、訂單履約、視覺設(shè)計等全鏈路的第三方工具與服務(wù)。旨在構(gòu)建更普惠、高效的經(jīng)營環(huán)境，讓生態(tài)參與者各展所長。已有超過3000家ISV洽談入駐，一個由SHEIN搭臺、各方服務(wù)商共創(chuàng)共榮的協(xié)作新生態(tài)正在成型。

向內(nèi)做深綠色“加減法”，錘煉可持續(xù)的供應(yīng)鏈內(nèi)核；向外做廣生態(tài)“乘除法”，構(gòu)建開放協(xié)同的產(chǎn)業(yè)共同體——SHEIN的實踐表明，在全球化與數(shù)字化的今天，“鏈主”企業(yè)的競爭力不僅來自于自身的效率與創(chuàng)新，更來自于其能否培育并賦能一個更具韌性、包容性與成長性的產(chǎn)業(yè)生態(tài)。

當(dāng)數(shù)字化工具融入傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，當(dāng)柔性供應(yīng)鏈重構(gòu)生產(chǎn)邏輯，變化不僅體現(xiàn)在報表數(shù)字中，更發(fā)生在每一件服裝的生產(chǎn)線上，每一位產(chǎn)業(yè)工人的技能提升中，以及中國制造和全球合作伙伴在全球價值鏈上的新坐標(biāo)里。這或許正是中國制造在復(fù)雜國際環(huán)境中構(gòu)筑長期優(yōu)勢的關(guān)鍵路徑，即不僅成為全球供應(yīng)鏈中高效的一環(huán)，更要成為滋養(yǎng)創(chuàng)新、孵化價值、定義未來的生態(tài)樞紐。

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