編者：中噴網(wǎng) 墨宸

深圳制造業(yè)版圖再添重磅布局。近日，匯納科技與拓竹科技聯(lián)合宣布，將在深圳建成全球規(guī)模最大的 3D 打印工廠，計劃 2026 年一季度前完成 15000 臺拓竹 3D 打印機的全面部署，目前已有近 5000 臺設(shè)備陸續(xù)抵達并啟動調(diào)試。這一規(guī)模不僅遠超國內(nèi)現(xiàn)有 3D 打印農(nóng)場的設(shè)備量級 —— 據(jù)南極熊 3D 打印網(wǎng)數(shù)據(jù)，國內(nèi)千余家農(nóng)場設(shè)備總量約 20 萬臺，單場平均設(shè)備量僅 200 臺 —— 更將直接改寫全球 3D 打印產(chǎn)能格局。

按行業(yè)通用測算標(biāo)準(zhǔn)，若該工廠設(shè)備開機率達到 80%，參考單臺設(shè)備年均 8000-1 萬元的產(chǎn)值水平，滿產(chǎn)后年產(chǎn)值有望突破 1.2 億元，若承接高附加值工業(yè)訂單，產(chǎn)能規(guī)?；?qū)⑦M一步攀升。這一數(shù)字背后，是中國 3D 打印產(chǎn)業(yè)從 “技術(shù)追隨者” 向 “規(guī)模引領(lǐng)者” 的關(guān)鍵跨越。

這場行業(yè)震動的背后，是兩家領(lǐng)軍企業(yè)的精準(zhǔn)卡位。成立于 2020 年的拓竹科技，憑借設(shè)備速度、可靠性與性價比優(yōu)勢，已占據(jù)全球 70% 以上的 3D 打印農(nóng)場設(shè)備市場，被業(yè)內(nèi)稱為 “3D 打印界的蘋果”。而深耕數(shù)字化領(lǐng)域 21 年的匯納科技，其核心競爭力在于 AI 算法與大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，曾為超千個 B 端客戶提供智能制造解決方案。

雙方的合作形成了鮮明的 “硬件 + 軟件” 互補：拓竹的設(shè)備集群提供了規(guī)?；a(chǎn)的物理基礎(chǔ)，匯納即將開發(fā)的一體化 SaaS 服務(wù)系統(tǒng)則瞄準(zhǔn)行業(yè)痛點 —— 通過智能排產(chǎn)、打印路徑優(yōu)化、工藝參數(shù)自適應(yīng)調(diào)整等功能，可將設(shè)備運營成本降低 30% 以上，同時把打印成功率從行業(yè)平均的 85% 提升至 98% 以上。這種協(xié)同模式，正破解 3D 打印長期存在的 “單機效率高、集群管理難” 的行業(yè)瓶頸。

超級工廠的落地，恰逢 3D 打印行業(yè)的爆發(fā)臨界點。數(shù)據(jù)顯示，2024 年全球 3D 打印市場規(guī)模已達 246 億美元，未來十年將保持 20% 的年復(fù)合增長率，而中國市場增速更為迅猛，僅 2025 年前三季度設(shè)備產(chǎn)量同比增幅就達 40.5%。推動這一增長的核心動力，是技術(shù)應(yīng)用場景的持續(xù)拓寬。

在文創(chuàng)潮玩領(lǐng)域，3D 打印實現(xiàn)了原型開發(fā)的 “當(dāng)日迭代”；在柔軟穿戴行業(yè)，耐克等企業(yè)已通過 3D 打印制造出傳統(tǒng)工藝無法實現(xiàn)的復(fù)雜晶格結(jié)構(gòu)中底，結(jié)合 AI 算法優(yōu)化緩震與透氣性能；航空航天領(lǐng)域，AI 設(shè)計的純銅火箭發(fā)動機通過 3D 打印實現(xiàn)了復(fù)雜冷卻通道的一體化制造，重量減輕 40% 的同時強度提升 20%。這些案例印證了 3D 打印在小批量、定制化、高復(fù)雜度制造場景的不可替代性。

匯納與拓竹的合作正瞄準(zhǔn)這一趨勢：其開發(fā)的 SaaS 系統(tǒng)將實現(xiàn) “模型上傳即打印” 的極簡流程，配合拓竹設(shè)備的高性價比，有望讓 3D 打印從專業(yè)工廠走進中小微企業(yè)甚至創(chuàng)客空間，真正完成從 “專業(yè)工具” 到 “普及型生產(chǎn)力工具” 的蛻變。

如果說規(guī)模是超級工廠的 “形”，那么 AI 與 3D 打印的深度融合就是其 “魂”。這種融合正從三個維度重構(gòu)產(chǎn)業(yè)邏輯：在設(shè)計端，AI 算法可基于海量數(shù)據(jù)生成最優(yōu)模型，如通用汽車通過生成設(shè)計技術(shù)將座椅支架從 8 個部件整合為 1 個，重量減輕 40%；在生產(chǎn)端，智能切片軟件能實時調(diào)整打印參數(shù)，將材料浪費率從 15% 降至 5% 以下；在服務(wù)端，匯納的 SaaS 系統(tǒng)可實現(xiàn)萬臺設(shè)備的遠程監(jiān)控與智能排產(chǎn)，單機日均作業(yè)時長從 12 小時提升至 20 小時。

這一技術(shù)路徑與國家產(chǎn)業(yè)政策高度契合。2025 年工信部推出的 “人工智能 + 制造” 行動，明確將 3D 打印與 AI 融合列為重點支持方向，同期發(fā)布的 4 項 3D 打印國家標(biāo)準(zhǔn)，為規(guī)?；瘧?yīng)用提供了技術(shù)規(guī)范。在此背景下，深圳超級工廠不僅是企業(yè)行為，更成為中國搶占全球智能制造高地的戰(zhàn)略布局。

15000 臺打印機的轟鳴聲，正在深圳勾勒出全球 3D 打印產(chǎn)業(yè)的新藍圖。匯納與拓竹的合作證明，中國制造業(yè)的競爭優(yōu)勢已從成本紅利轉(zhuǎn)向 “硬件 + 軟件 + 場景” 的系統(tǒng)能力。當(dāng) 3D 打印的柔性制造遇上 AI 的智能決策，當(dāng)規(guī)?；a(chǎn)底座遇上細分場景的精準(zhǔn)突破，中國 3D 打印產(chǎn)業(yè)正迎來改寫全球產(chǎn)業(yè)格局的歷史機遇。這場始于深圳的產(chǎn)業(yè)試驗，或?qū)閭鹘y(tǒng)制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供可復(fù)制的中國方案。

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