牛仔成衣產(chǎn)品洗水加工中，牛仔面料經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)失彈問題，需要后續(xù)回修，嚴(yán)重時(shí)無法回修，最終導(dǎo)致成衣降價(jià)或報(bào)廢。對(duì)于市場(chǎng)上的牛仔產(chǎn)品，其使用的原材料主要有棉纖維、麻纖維、粘膠、天絲、羊毛、滌綸、蠶絲、竹纖維和氨綸等，還有一些其它的新型材料。不同的纖維，其面料在洗水加工中失彈的原因有較大差異，其原因可主要?dú)w結(jié)為氨綸損傷造成失彈和非氨綸纖維造成失彈。

1 氨綸損傷引起的面料失彈

含氨綸牛仔面料，一般都是以氨綸為中心的包芯紗或包覆紗。在染洗加工中，聚醚軟段型氨綸的耐酸性好，但在稀鹽酸和硫酸中會(huì)發(fā)黃；聚酯軟段型氨綸的耐酸性好，但在熱堿中會(huì)快速水解；聚醚型聚氨酯不耐氯，對(duì)含鹵素的化學(xué)藥劑比較敏感，容易出現(xiàn)降解。另外，在耐熱性方面，聚醚類氨綸的氫鍵結(jié)合較弱，在濕熱條件下定形效果不理想；聚酯類氨綸的熱塑性好，熱定形效果較好，但耐熱性差。具體的理化性能見表1。

表1 聚氨酯彈性纖維的理化性能

    根據(jù)聚氨酯纖維的物理化學(xué)性能，含氨綸的彈力牛仔產(chǎn)品在洗水過程中引起失彈，主要是洗水加工中由于工藝配方或操作不當(dāng)，導(dǎo)致氨綸發(fā)生斷裂、溶解等現(xiàn)象，最終引起失彈，具體失彈原因和解決措施見表2。

表2 氨綸失彈的原因與解決方法

牛仔產(chǎn)品洗染加工中，一旦出現(xiàn)因氨綸降解而導(dǎo)致失彈的情況，基本是無法修復(fù)的，因而必須做好生產(chǎn)前試樣，確保大生產(chǎn)時(shí)不會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問題。

2 非氨綸纖維引起的面料失彈

2.1 吸濕失彈

    纖維素類纖維主要包括棉、麻、粘膠、天絲和竹纖維。與其它纖維相比較，纖維素纖維吸濕能力較強(qiáng)，容易出現(xiàn)異向膨脹（對(duì)紡織纖維而言，吸濕后溶脹，并呈現(xiàn)各向異性，即長度和直徑的變化率相差較大，見表3），尤其是吸濕能力強(qiáng)的再生纖維素纖維（如粘膠、天絲等），其結(jié)果是纖維素纖維吸濕后呈現(xiàn)明顯膨脹。而氨綸吸濕較小，膨脹率較小。纖維的共同膨脹導(dǎo)致纖維的活動(dòng)性能降低，且纖維素纖維會(huì)擠壓氨綸。織物表現(xiàn)為縮水率增大，變厚變短。纖維素纖維的異向膨脹，使得氨綸被嚴(yán)實(shí)包覆著。當(dāng)產(chǎn)品烘干后，由于纖維素纖維的彈性回復(fù)能力較差，大分子無法恢復(fù)到原來的位置，只能停留在經(jīng)過水處理的位置，造成棉氨纖維間活動(dòng)性降低，引起面料“假失彈”。除了纖維的性能外，紡紗方式、紗捻系數(shù)、織物密度和緊度等也會(huì)對(duì)吸濕后面料的彈力產(chǎn)生影響。從本質(zhì)上分析，單純的吸濕對(duì)氨綸并無損傷，因而可以進(jìn)行彈性回復(fù)處理。

解決吸濕失彈，可見先將這種“失彈”牛仔服裝放入水洗機(jī)內(nèi)，無需加水，蒸汽間隙性轉(zhuǎn)機(jī)約2min，然后取出放入烘干機(jī)；再用高溫（ll0℃以上）返烘一次，待尺寸接近時(shí)停爐，自然冷卻后即可包裝。其目的是讓棉纖維通過蒸汽處理后，解除由于原工序造成的纖維內(nèi)部分子間作用力得到緩解和釋放，使受吸濕影響被改變的分子位置恢復(fù)到正常狀態(tài)。棉纖維恢復(fù)到正常狀態(tài)，釋放氨綸，使氨綸復(fù)彈。

2.2 酶處理失彈

    由于牛仔產(chǎn)品風(fēng)格、手感和提高面料外觀質(zhì)量的需要，含纖維素纖維的牛仔產(chǎn)品都會(huì)進(jìn)行酶處理。纖維素酶的作用是使其分子與織物表面伸出的纖維發(fā)生結(jié)合，使牛仔織物表面的靛藍(lán)染色層變松。同時(shí)，纖維素酶削弱了纖維表面突出的小纖維，使之極易從纖維上斷裂。變松的染色層再在洗水設(shè)備中，通過織物與織物之間或織物與設(shè)備間發(fā)生摩擦，使織物表面的一部分靛藍(lán)染料由于纖維的脫落而掉色，最終獲得織物顏色變淺的效果，此過程一般不傷及衣物。但是在加工過程中，技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)此處理過程中部分牛仔產(chǎn)品也存在失彈問題。

    目前，牛仔洗水加工所使用的酵素（酵素水）一般都是復(fù)配配方，其含有各種不同類型的酶，分結(jié)構(gòu)、分子體積及對(duì)纖維素的分解能力都有差別。在實(shí)際生產(chǎn)中，以棉氨牛仔產(chǎn)品為例，酵素不僅會(huì)作用于表面伸出的纖維，部分相對(duì)分子質(zhì)量小的纖維素酶也會(huì)滲透到織物內(nèi)部，作用于質(zhì)量較差的纖維（如棉纖維中的不成熟纖維和過成熟纖維）和強(qiáng)力較薄弱的部分（如無定形區(qū)和結(jié)晶區(qū)邊緣部分）。

    一方面，織物經(jīng)酶處理后表面的絨毛被除去，非正常成熟的棉纖維也一同被除去，理論上這樣會(huì)改善面料的外觀質(zhì)量。實(shí)際上，由于織物內(nèi)部的部分棉纖維被除去，尤其是對(duì)于一些本來等級(jí)就不高或者原料中摻入“再生棉纖維”的牛仔面料，本該被包覆著的氨綸可能部分暴露在外，加工時(shí)就會(huì)直接與各種藥劑作用，并與設(shè)備發(fā)生摩擦，容易受到傷害，導(dǎo)致失彈。

    另一方面，由于加工過程中加入的酵素量太大、作用時(shí)間過長或助劑供應(yīng)商所給的酵素成分比標(biāo)示的高，酵素酶中相對(duì)分子質(zhì)量較小的部分就會(huì)深入到纖維內(nèi)部，作用于無定形區(qū)和結(jié)晶區(qū)邊緣部分，導(dǎo)致這些區(qū)域受損。從宏觀角度來說，無定形區(qū)的減少會(huì)提高纖維素纖維單位面積強(qiáng)力，但也會(huì)增加纖維脆性，纖維容易折斷，并最終引起面料失彈。

    酶處理后的失彈問題屬于纖維損失，所以一旦產(chǎn)生質(zhì)量問題很難修復(fù)。因此加強(qiáng)生產(chǎn)前試樣；確定好酶用量、溫度和時(shí)間、pH值等工藝條件；生產(chǎn)中加強(qiáng)在線工作人員的管理，確保工藝落實(shí)等，都是質(zhì)量安全的保障。

2.3 含羊毛產(chǎn)品的失彈

    含羊毛纖維的牛仔產(chǎn)品，在洗染加工中發(fā)生失彈，主要是由羊毛纖維特有的氈縮性和可塑性造成的。羊毛纖維具有表面鱗片結(jié)構(gòu)，且鱗片具有方向性，順逆方向具有不同的摩擦因數(shù)，在一定溫濕與機(jī)械外力的條件下，毛纖維會(huì)產(chǎn)生蠕動(dòng)，纖維間相互鑲嵌，緊密糾纏氈合。此外，羊毛的高度拉伸與回復(fù)性能，以及穩(wěn)定的天然卷曲性能，也促使羊毛縮絨。羊毛的縮絨性最終在洗染加工中，造成羊毛將所包覆的氨綸緊緊裹住，降低了氨綸的活動(dòng)性，引起面料失彈。

因?yàn)檠蛎a(chǎn)品的縮絨性不具備可逆性，縮絨后將不能恢復(fù)到原來的狀態(tài)，也就意味著這種情況下無法復(fù)彈。在加工中盡可能降低含羊毛牛仔產(chǎn)品的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度，使用羊毛專用染化助劑是降低失彈率的有效方法。如果含羊毛牛仔面料中的羊毛預(yù)先經(jīng)過羊毛絲光整理，就基本不會(huì)出現(xiàn)由于氈縮引起的失彈問題。

3 小結(jié)

牛仔服裝風(fēng)格的特殊性決定了其洗染加工生產(chǎn)工藝的特殊性，其生產(chǎn)工藝包括纖維原料與紡紗、牛仔紗線的漿染、牛仔面料的后整理等多方面。

牛仔產(chǎn)品原料和整理方式日新月異，尤其是各種功能性染料助劑的發(fā)展，正引領(lǐng)著牛仔產(chǎn)品走向個(gè)性化、功能化，要提高牛仔產(chǎn)品的競爭力，降低牛仔產(chǎn)品洗染加工后失彈問題的產(chǎn)生，必須從源頭上對(duì)纖維和面料進(jìn)行分析，生產(chǎn)前對(duì)各種染化料助劑進(jìn)行測(cè)試，設(shè)定好最佳工藝，生產(chǎn)中加強(qiáng)一線工作人員的操作管理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，才能提高產(chǎn)品質(zhì)量。

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