近年來，數(shù)碼噴墨印花技術(shù)在印染行業(yè)飛速發(fā)展，并顯示出獨特的優(yōu)越性：

設(shè)備占地面積小、減少傳統(tǒng)印花制網(wǎng)和調(diào)漿工序、花型圖案更改簡單便捷、不受花回大小及套色數(shù)的限制；特別適合于小批量、多品種、更新快的市場要求；符合國家對紡織品節(jié)能環(huán)保生產(chǎn)的要求。

純棉織物在紡織品市場上的比重大，此類織物數(shù)碼噴墨印花主要采用活性墨水直接噴印在已經(jīng)預(yù)處理的棉織物上，噴印質(zhì)量與多個因素有關(guān)。本文主要探討坯布質(zhì)量、工藝處方、工藝條件、操作方法等因素對純棉織物數(shù)碼噴墨印花產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

1.工藝流程

織物前處理→打底上漿→烘干→噴墨印花→烘干→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干

1.1織物前處理

活性墨水印制純棉織物是通過活性染料與纖維發(fā)生共價鍵結(jié)合而形成一定牢度的花型圖案。

棉織物由于是天然纖維素纖維經(jīng)過紡紗織造而成，纖維上存在著棉籽殼、果膠、蠟質(zhì)、色素、灰分等成份；在織造過程中為了增加強力、收捻毛羽，需要進行上漿；生產(chǎn)過程中容易沾上油污等。這些物質(zhì)都必須在退漿、煮練、漂白等前處理過程中清除，使棉織物有足夠的吸附能力、白度、光潔度，并保持較高的強力，以利于后續(xù)印花的正常進行。

圖1 退漿機

1.2打底上漿

由于活性噴墨印花是將活性墨水直接噴印在織物上，在噴印前織物需要打底上漿，上漿劑含有糊料、尿素、促染劑、固色劑、弱氧化劑等。其中的每種助劑都必須合理控制用量才能保證上漿的質(zhì)量。糊料是染料傳遞到織物上去的重要介質(zhì)，作為高分子物質(zhì)，要有良好的流變性、抱水性，防止噴到織物上的染料發(fā)生滲化或印透到織物反面，保證花型輪廓的清晰。活性印花常用的糊料是海藻酸鈉，成本較低，但杭州宏華公司推薦的DGT-６糊料是合成糊料，成糊性更好，脫糊率更高，外觀透明，所以得色更加鮮艷。糊料用量低時容易產(chǎn)生反面滲透，正面得色淺，花型邊緣不清晰，但糊料用量太高、粘稠度增大會阻止染料由糊料向織物轉(zhuǎn)移，也會影響得色深度，確定DGT-６一般用量為４%。在制糊過程中要充分?jǐn)嚢韬?，靜置隔夜后再使用效果最佳。

圖2 活性印花糊料

尿素的作用是在汽蒸過程中對染料起助溶、吸濕作用，還能促進纖維膨化，讓染料充分滲透到纖維內(nèi)部，便于與纖維發(fā)生結(jié)合，提高給色量。尿素的用量要嚴(yán)格控制，用量太低，織物得色量低，甚至產(chǎn)生白芯現(xiàn)象，隨著用量的增加，織物表面顏色深度增加，但用量過高，由于尿素的過度吸濕作用，染料容易產(chǎn)生水解及花型滲化，而且在較高溫度的烘漿過程中容易產(chǎn)生刺激性氣味，造成環(huán)境污染。建議用質(zhì)量濃度10％。

堿劑是活性染料與纖維發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的主要助劑，常用的是小蘇打，小蘇打用量對印花效果的影響，小蘇打的最佳用量是2.0％。它在汽蒸發(fā)色過程中能部分形成純堿，純堿和小蘇打組成較穩(wěn)定的pH緩沖體系，不會因pH太低而造成染料固色率太低，造成得色不飽滿，也不會因pH太高而造成染料嚴(yán)重水解，一旦染料嚴(yán)重水解或固色率太低都會造成浮色太多，容易引起沾色的現(xiàn)象，增加水洗和皂洗的難度，而且色澤萎暗不鮮艷。

元明粉作為中性電解質(zhì)在印花中起促染作用，增強染料的直接性和反應(yīng)性，從而提高織物的K／S值，用量太多會造成染料的鹽析，建議用量３％。防染鹽Ｓ作為一種弱氧化劑主要是防止汽蒸時染料受到蒸汽中還原性物質(zhì)的影響而引起色變或消色，起保護染料的作用，用量1%即可。

調(diào)制漿料的操作（1kg原糊）：

除了要控制好上漿劑中各組份的用量外，上漿的均勻性及上漿的厚薄要通過調(diào)整上漿機中軋槽的壓力或上漿機運行速度來控制；上漿后烘干烘透要通過調(diào)節(jié)紅外線加熱裝置組數(shù)或車速來控制，不能過熱烘干，否則織物的白度、尿素的穩(wěn)定性、織物強力均會受影響。烘干后織物要收卷平整、布邊要對齊，并用塑料袋密封保存，防止吸濕回潮，影響后續(xù)印花正常發(fā)色。

1.3噴墨印花

噴墨印花中，操作規(guī)范對活性染料上染起重要作用。開機前要檢查６個方面：檢查衛(wèi)生、檢查環(huán)境（溫度20～30℃，濕度50％～70％）、檢查氣源、檢查導(dǎo)帶、檢查墨水、檢查廢墨。開機后要有３個清洗，清洗噴頭、清洗導(dǎo)帶、清洗水洗槽，還要打印測試條，看噴頭噴墨是否流暢，如果狀態(tài)不佳，則用海綿棒沾清洗液清潔噴頭表面，并繼續(xù)清洗噴頭，直到打印測試條正常為止。

圖3 活性墨水

活性墨水是水劑型，含有高純度活性染料、抗菌劑、ｐＨ調(diào)節(jié)劑、保濕劑、去離子水等，一般開封使用時間不能超過３個月，若在這段時間內(nèi)未用完，可以考慮雙層定性濾紙將墨水過濾后繼續(xù)使用，盡快用完，千萬不要產(chǎn)生噴頭堵塞現(xiàn)象。

噴印之前要仔細(xì)閱讀工藝單，設(shè)置好打印參數(shù)，包括噴印模式、波浪模式、閃噴模式、噴印速度、噴頭高度、單雙向，針對織物的種類選擇好密度曲線，根據(jù)圖案的特點選擇合理ICCprofile。仔細(xì)觀察連曬是否正確，尺寸是否滿足要求。對于噴印同一圖案的布長超過５米時，要將圖案的寬度方向連曬好，設(shè)置為Rip文件噴印，這樣圖案的輸出和噴印才能同步，打印速度和質(zhì)量才能提高。

圖4 導(dǎo)帶式數(shù)碼直噴印花機

上漿面料要規(guī)范，檢查布料有無緯斜，緯斜不能超過3%，面料上漿的正面朝上，面料粘貼在導(dǎo)帶上要平、正、齊，根據(jù)不同的面料合理調(diào)節(jié)張力輥，針織面料一般不要張力輥。印花機的噴頭很精密，與打印質(zhì)量密切相關(guān)，它由微小的多孔組成，一旦造成磨損或清洗也無法解決的堵塞現(xiàn)象，就會造成很大的損失。打印過程中如有面料起皺或浮起，要及時處理，不能碰撞噴頭；紗線或絨毛粘在布面上一定要及時處理，因為這些現(xiàn)象很容易引起噴頭堵塞或花紋露白造成次品。

打印時要根據(jù)織物厚度及客戶對花型精細(xì)度的要求來調(diào)整噴頭高度，低噴頭花型輪廓清晰，圖案精致，但易發(fā)生噴頭摩擦布面的現(xiàn)象；高噴頭墨水容易產(chǎn)生飄墨，造成顏色不正，輪廓不清晰，但不易發(fā)生噴頭摩擦布面的現(xiàn)象。一般貼在導(dǎo)帶上的織物與噴頭的高度控制在４～５ｍｍ。打印輕薄織物過程中，導(dǎo)帶要啟動水泵控制開關(guān)，實現(xiàn)海綿輥對導(dǎo)帶的清洗功能，防止粘在導(dǎo)帶上的墨水對布面產(chǎn)生搭色。打印好的面料要及時烘干，若不能馬上汽蒸切記要用塑料袋密封放在定點位置，否則容易回潮或受空氣中的酸氣影響而造成得色量下降，產(chǎn)品等級受影響。

1.4汽蒸

汽蒸工序是活性染料與纖維素纖維發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的重要一步。汽蒸條件要嚴(yán)格控制，比如溫度、時間、濕度等。箱式汽蒸箱的箱底隔板下要有一定的軟水，用電加熱管產(chǎn)生蒸汽，棉織物用常壓飽和蒸汽，每次蒸化前要將箱體預(yù)熱到90℃以上再把懸掛好的布車推進去，掛布要整齊，不要打褶，也不能太密，否則一些角落的濕度或溫度不穩(wěn)定，反應(yīng)不充分，形成色淺、色萎等現(xiàn)象。掛布的層與層之間要用雙層純棉帆布隔開，避免搭色。從實際經(jīng)驗來看，在ＣＭＹＫ四色中，Ｃ和Ｋ兩色比Ｍ和Ｙ兩色需要比較大的濕度和比較長的時間汽蒸才能發(fā)色充分，顯示出較高得色量。汽蒸溫度和時間對印花效果的影響。

圖5 汽蒸收縮機

汽蒸溫度100℃時染料與織物不能發(fā)生充分的反應(yīng)，所以Ｋ／Ｓ值較低，汽蒸溫度110℃和105℃時K／S值相差不大，但由于汽蒸溫度較高，染料與織物結(jié)成摩擦牢度特別是濕摩擦牢度下降。所以確定汽蒸條件為105℃蒸化15min。

1.5后處理

面料汽蒸后要充分冷水洗再熱水洗，最好是流動水洗去除沒反應(yīng)的染料或水解染料，漿料在此過程中要去除干凈，否則會影響手感。皂洗的皂洗劑用量要適當(dāng)，用量太高，容易產(chǎn)生泡沫粘在織物上造成色斑，用量太低則不能去除浮色，盡量選用無泡皂洗劑，用量2~3g/Ｌ，溫度95℃處理5min。如果印花面料是白底較多，最好是在皂洗中加入一些白地沾污劑，這樣水洗后的產(chǎn)品顏色鮮艷亮麗，層次輪廓清晰。

2.結(jié)論

活性墨水噴印純棉織物具有花型設(shè)計靈活、能耗低、節(jié)省材料和空間等優(yōu)點。要印制出層次豐富、色彩絢麗、質(zhì)量上乘的產(chǎn)品除規(guī)范操作嚴(yán)格管理外，還需在墨水的選用、上漿的工藝處方以及工藝條件上優(yōu)選。比較合理的工藝處方和條件是：上漿軋余率100%，每千克原糊助劑用量為：
元明粉30g，NaHCO320g，尿素100g，DGT-6糊料40g，飽和蒸汽汽蒸105℃/15min，無泡皂洗劑3g/Ｌ，白底防沾污劑2g/Ｌ。在上漿和噴印后要及時將面料烘干且密封保管。