近年來，我國可持續(xù)發(fā)展的理念逐步推廣，環(huán)保政策也隨之不斷收緊。十九大報告指出，要加快生態(tài)文明體質改革，建設美麗中國。印染行業(yè)今年因為環(huán)保嚴查，又被推到風口浪尖，節(jié)能減排已成為許多企業(yè)發(fā)展的一大瓶頸。隨著國家對印染的準入政策越來越嚴格，落后的產(chǎn)能肯定會被無情淘汰。

紡織服裝行業(yè)不管是受到產(chǎn)業(yè)轉移等外部環(huán)境影響，還是內部結構調整等原因，加之國內環(huán)保壓力日益增加，很多業(yè)內人士不禁為紡織行業(yè)擔憂，但紡織業(yè)中至少有一個細分行業(yè)有著廣闊的發(fā)展前景，這就是數(shù)碼印花。今天小編就給大家講一下涂料直噴數(shù)碼印花。

涂料數(shù)碼印花相對活性數(shù)碼印花而言，技術簡單，節(jié)能環(huán)保，在市場不斷得到客戶的認可。不過還有一些客戶對于涂料印花的色彩，牢度提出更高的要求，如果要進一步提高涂料直噴的色彩，就不得不選擇進行面料的預處理。目前對于上漿的工藝，客戶主要采用上漿機以及小批量的噴槍或者浸泡等方法。由于很多數(shù)碼印花的廠家不具備上漿條件，或者上漿需要外協(xié)加工，導致時間不確定，生產(chǎn)效率下降，因此致使很多客戶在涂料數(shù)碼印花使用遇到攔路虎。明知涂料印花利潤豐厚，但是卻對上漿望而生畏！

針對紡織品涂料數(shù)碼印花行業(yè)痛點，上海銳美隆重推出快色素RCT技術，免預處理無水數(shù)碼印花系統(tǒng)。

行業(yè)痛點：為了獲得更好的顏色表現(xiàn)及色牢度，在目前涂料數(shù)碼印花過程中，大多數(shù)客戶均需要對面料進行預處理。

a. 新購買預處理上漿設備：設備投入巨大，動輒10-30萬的上將設備投入；連帶場地、人工、能耗及清潔用水等。

b. 預處理上漿外協(xié)：接到面料再拉到外協(xié)單位，來回運輸成本高以及外協(xié)時間的不確定性，外協(xié)費用1米布1-5元，交單時間長。

c. 打樣麻煩：打米樣時為保證一致性，預處理-烘干-打樣，時間長，耗時耗人工，打樣成本高。

d. 調整麻煩：加工單面料有很大的不確定性，不同面料，為了達到最佳效果及最有成本，與處理液濃度可能不同;嘗試的時間及成本高，錯誤隱性成本巨大。

RCT技術配合捷特絲紡織涂料墨水Y707解決長期以來涂料數(shù)碼印花不做預處理色彩暗淡，牢度低等客戶最關心的問題。擁有更高的干濕摩擦，更流暢的打印性能！

無圖無真相，請看圖！

打印效果對比

RCT技術適用于各種纖維，尤其是純棉及滌棉混紡面料。目前CVC面料、PU皮革、20D尼絲紡等有優(yōu)異表現(xiàn)。實現(xiàn)一種墨水，所有織物！

目前RCT技術設備搭載6-8個壓電噴頭，日產(chǎn)最高1000米，每月最多可接30000米訂單，按照目前涂料印花的市場收費標準，每月產(chǎn)值可達45萬左右。同時省去了傳統(tǒng)上漿、人工、水電、房租成本，一個月就可以收回投資!

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