長久以來，由于大紅墨水研發(fā)過程中的關(guān)鍵技術(shù)難題既多且雜，甚至連陶瓷噴墨技術(shù)的發(fā)源地——歐洲陶瓷強國也束手無策。因為大紅墨水的缺失，陶瓷行業(yè)使用棕色墨水或粉色墨水代替，導(dǎo)致陶瓷噴墨打印圖案的明度較低，顏色不夠鮮艷、飽和，色域窄，圖案易失真等問題。與此同時，消費者不再滿足于瓷磚的實用功能，越來越注重裝飾性，以及個性化、創(chuàng)意性消費。

2015年10月13日，由宏宇集團與景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院合作，歷時3年，耗資815萬元的大紅墨水成功上機噴燒出純正大紅色，大紅墨水正式問世！高溫陶瓷大紅墨水研制成功之后，與其他顏色墨水混色噴印，瓷磚產(chǎn)品將從“暗淡無彩”升級為“高清全彩”。同時，大紅墨水的成功也將推動陶瓷噴墨打印技術(shù)的進一步普及，提高中國建陶在世界上的話語權(quán)，促進世界建陶產(chǎn)業(yè)的跨越式發(fā)展。

世界性難題

印花是現(xiàn)代建筑衛(wèi)生陶瓷極為重要的一種裝飾方法。傳統(tǒng)的印花技術(shù)包括絲網(wǎng)印花和輥筒印花，而目前世界上最新、最先進的陶瓷印花技術(shù)是噴墨印花。相對而言，噴墨打印的優(yōu)點在于，能使產(chǎn)品圖案更加逼真細膩，降低瓷磚研發(fā)成本，創(chuàng)造更豐富靈活的設(shè)計，有效提高陶瓷企業(yè)對個性化訂單的應(yīng)對能力。

近兩年來，隨著國內(nèi)噴墨打印技術(shù)的逐漸發(fā)展、成熟，噴墨時代悄然到來。據(jù)宏宇集團瓷片廠廠長余國明介紹，從2010年至2013年的數(shù)年時間內(nèi)，中國市場的噴墨機數(shù)量以驚人的速度增長。截止2014年12月，全國各大產(chǎn)區(qū)陶瓷噴墨機已達2800臺，陶瓷墨水的月消耗量超過3000噸。噴墨打印技術(shù)的推廣被譽為行業(yè)的“第三次工業(yè)革命”。

而噴墨印花在陶瓷上的應(yīng)用原理是，將陶瓷色料制成多色墨水，通過計算機控制的打印機將其直接打印到陶瓷表面進行裝飾。因此，噴墨打印機和陶瓷墨水成為關(guān)鍵。陶瓷墨水是指含有某種特殊陶瓷粉體的懸濁液或乳濁液。余國明介紹道，現(xiàn)有的陶瓷墨水常見的制備方法包括溶膠-凝膠法、反相微乳液法和分散法三種。由于色料之間的相互反應(yīng)，陶瓷墨水通過配色的方式來獲得多彩顏色比較困難，實際解決方案多采用由陶瓷墨水生產(chǎn)公司提供多種顏色的墨水來替代部分配色方案，紅、黃、藍三原色的墨水可以調(diào)出七彩顏色。目前已研制成功的陶瓷墨水總共有12種或14種，但是，唯獨缺少最鮮艷的大紅色。

紅色在中國傳統(tǒng)文化中有著重要地位，寓意吉祥、喜慶、富貴。中國是最早生產(chǎn)制作瓷器的國家。瓷器經(jīng)過幾千年的發(fā)展，已經(jīng)近乎完美，但是在實際制作過程中，一直困擾著人們、難以解決的問題，是難以燒出大紅色。據(jù)宏宇集團副總經(jīng)理歐家瑞介紹，“陶瓷在800℃以上很難燒出大紅色”。隨著陶瓷技藝的不斷發(fā)展，鉻鋁紅、錳鋁紅、鈷鎂紅、鐵鋯紅等可以燒制出粉紅、棕紅的色釉料陸續(xù)出現(xiàn)。但是，能穩(wěn)定燒制出大紅的色釉料，千百年來都無法突破。

2000年，由美國FERRO公司研發(fā)的世界第一臺工業(yè)使用的陶瓷裝飾噴墨打印機問世。2010年左右，歐洲人把噴墨機、墨水高價賣給中國人。陶瓷噴墨技術(shù)的出現(xiàn)，又提高了高溫陶瓷大紅墨水的研發(fā)難度。歐家瑞介紹：“原來用很粗的顏料已經(jīng)很難發(fā)出大紅色，噴墨打印機要求色料必須磨到1μm以下，1μm等于千分之一毫米。”這樣的細度，燒出來的顏色都變成淡黃色，甚至是白色。

之前，歐洲曾經(jīng)用黃金做原料研發(fā)出金紅色墨水，由于成本高昂無法在陶瓷行業(yè)使用。由于大紅墨水的缺失，長久以來，陶瓷行業(yè)都使用棕色墨水或粉色墨水代替大紅墨水，最終導(dǎo)致的問題是陶瓷噴墨打印圖案的明度較低，顏色不夠鮮艷、飽和，色域窄，圖案易失真。大紅墨水的長期缺席，制約了噴墨技術(shù)的應(yīng)用效果和推廣。

大紅墨水研發(fā)過程中的關(guān)鍵技術(shù)難題既多且雜，國內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)陶瓷墨水的企業(yè)也無法攻克，甚至連陶瓷噴墨技術(shù)的發(fā)源地—歐洲陶瓷強國也束手無策。直到2015年四五月間，意大利才首次研發(fā)成功粉色墨水。這種墨水可以調(diào)燒出偏紅的顏色，但是發(fā)色不夠紅，而且很不穩(wěn)定。

思想的勝利

幾千年來，由于大紅在高溫條件下難以發(fā)色，大紅釉面磚無法制作，這種遺憾激發(fā)起了無數(shù)中國陶瓷人的斗志，同樣也吸引了宏宇技術(shù)人員的注意。“在生產(chǎn)瓷磚的過程中，大紅色的缺失，阻礙了我們不斷提升瓷磚產(chǎn)品的裝飾效果，”歐家瑞介紹道，“我們的技術(shù)人員心里癢癢，下定決心一定要做出來，于是開始琢磨。”

2011年5月，宏宇集團高溫大紅釉面磚項目正式立項。經(jīng)過一年多的反復(fù)試驗，終于突破大紅釉在高溫下發(fā)色不鮮艷、不穩(wěn)定的世界性難題，成功研發(fā)出高溫大紅釉，并應(yīng)用于生產(chǎn)。但是，整塊紅色的大紅釉面磚應(yīng)用較窄，為了使制備技術(shù)發(fā)揮更大的作用，擴大使用范圍，宏宇研發(fā)人員又把目光投到了陶瓷“印花”上。經(jīng)過努力，宏宇創(chuàng)造性研制出高溫大紅基印花釉。這兩個項目先后于2013年3月22日、2014年10月25日通過科技成果鑒定，均被認定為“國際先進水平”。

宏宇集團是一家陶瓷企業(yè)，并非專業(yè)的墨水公司。但是，大紅墨水是全世界陶瓷人的共同夢想。余國明說道，“自從陶瓷墨水誕生的那一刻起，國內(nèi)外很多研發(fā)機構(gòu)都在想著怎么讓大紅色發(fā)色。”嘗到了前兩次技術(shù)創(chuàng)新的甜頭，并且有了前期的研發(fā)基礎(chǔ)，宏宇開始考慮“能不能把大紅墨水攻克下來”。2013年9月，宏宇集團與景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院正式簽訂產(chǎn)學(xué)研合作協(xié)議，共同攻克高溫陶瓷大紅墨水難題。然而，這一項目花費的時間遠比前兩次要長得多，至2015年10月13日成功上機噴燒出大紅色，歷時2年多，耗資815萬元。

2016年1月9日，高溫陶瓷大紅墨水項目的科技成果鑒定會在佛山石灣賓館舉行。此次鑒定由廣東省科學(xué)技術(shù)廳組織。經(jīng)鑒定，該項目技術(shù)達到“國際領(lǐng)先水平”。另悉，該技術(shù)已成功申請國家發(fā)明專利以及PCT國際發(fā)明專利。

該項目通過研究ZrSiO4包裹Cd（SxSe1-x）色料發(fā)色影響因素，確定合適的釉料組成；研究多種溶劑對大粒徑ZrSiO4包裹Cd（SxSe1-x）穩(wěn)定性的影響，開發(fā)出混合有機溶劑和分散劑，制備出發(fā)色穩(wěn)定的大紅墨水，符合當前噴墨打印機對墨水的性能要求，所噴繪的圖案裝飾色彩更為寬廣、接近自然。鑒定會現(xiàn)場，專家感嘆，“大紅墨水發(fā)色原理，全國上百萬人都知道，但是做出來的只有宏宇！”

2016年1月14日上午9時30分，“大紅墨水 中國突破”宏宇集團攜手景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院攻克世界難題新聞發(fā)布會在佛山瓷海國際商務(wù)中心五樓舉行。廣東省建筑材料行業(yè)協(xié)會會長吳一岳、中國建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會副秘書長尹虹、廣東宏宇集團副總經(jīng)理歐家瑞、廣東宏宇集團瓷片廠廠長余國、景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院材料學(xué)院副院長汪永清、廣東宏宇集團市場總監(jiān)王勇出席了發(fā)布會。會上，正式宣布中國首先在世界上研制成功高溫陶瓷大紅墨水。

噴墨高清全彩時代

14日發(fā)布會當天，現(xiàn)場展示了大紅墨水與進口粉色墨水的應(yīng)用效果對比。在不同釉面、燒成溫度下，大紅墨水發(fā)色更為鮮紅、穩(wěn)定；在相同釉面、燒成溫度下，大紅墨水噴燒的圖案顏色更鮮艷，特別是對于高紅色區(qū)域，其渲染力更強，并且能夠清晰地展現(xiàn)圖案的層次感，圖案效果更貼近自然，花色表現(xiàn)力更強。“從我們做出的產(chǎn)品效果來看，大紅墨水與其他顏色墨水匹配得非常好。”余國明向筆者介紹。據(jù)了解，大紅墨水適用于高溫燒成的釉面磚，也適用于1230℃更高溫燒成的全拋釉磚?，F(xiàn)階段，研發(fā)出的大紅墨水適用于行業(yè)里普遍使用的噴墨機以及噴頭。

陶瓷行業(yè)已經(jīng)進入噴墨時代，高溫陶瓷大紅墨水的研發(fā)成功，彌補了世界上缺少大紅墨水基礎(chǔ)色的缺憾，實現(xiàn)了原創(chuàng)性突破，使得陶瓷噴墨設(shè)備如虎添翼，將在未來發(fā)揮出更大的價值。

大紅墨水的成功，打破了國外的技術(shù)壟斷，將有助于提升國產(chǎn)建陶產(chǎn)品的質(zhì)量。國外建陶產(chǎn)品的質(zhì)量優(yōu)勢在于其設(shè)計與噴墨打印技術(shù)。大紅墨水的成功，將使得我國的建陶產(chǎn)品的裝飾技術(shù)提升至世界領(lǐng)先行列，從而整體提升我國建筑陶瓷產(chǎn)品的檔次。

對于大紅墨水的后續(xù)推廣，歐家瑞透露，“宏宇會自己做墨水，不會與其他企業(yè)聯(lián)合起來做。2016年即將開始投資設(shè)備生產(chǎn)墨水。前期自己先用，批量生產(chǎn)的大紅墨水的使用效果穩(wěn)定后再推廣到行業(yè)。”據(jù)悉，隨著陶瓷噴墨印花技術(shù)迅速風靡全球，國內(nèi)陶瓷墨水也從全部依賴進口，到現(xiàn)在占據(jù)70%以上的市場份額。在我國，陶瓷墨水年市場容量高達30多億。其中，紅色墨水的產(chǎn)值約5億元。如此巨大的市場需求，預(yù)計大紅墨水的生產(chǎn)利潤最低可達1800萬元/年。

并且，市場和消費者越來越傾向于特殊效果和特別設(shè)計的瓷磚產(chǎn)品。市場對瓷磚生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)的要求在不斷提高，而陶企設(shè)計生產(chǎn)的思路也應(yīng)該作出改變。未來，中國陶企將由以往大產(chǎn)量的模式向高效靈活、個性化生產(chǎn)逐步轉(zhuǎn)變。噴墨印花更能滿足個性化、時裝化、創(chuàng)意化的需求，隨之，陶瓷墨水需求量也將增加，大紅墨水推廣應(yīng)用前景廣闊。此外，大紅墨水的研制成功還不僅僅在于陶瓷墨水本身。由于大紅墨水所噴繪的圖案裝飾色彩更為寬廣、接近自然，能夠大幅度提高陶瓷產(chǎn)品的裝飾效果，由此能夠提高國產(chǎn)陶瓷產(chǎn)品的檔次。特別是在國外尚無大紅墨水的背景下，能夠大幅扭轉(zhuǎn)當前國產(chǎn)陶瓷磚出口下滑的局面，進而產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益。