繼“陶板熱”之后，晉江陶瓷業(yè)又刮起了“噴墨風”。

晉江陶瓷行業(yè)刮起“噴墨風”。

兩年前，噴墨技術進入了陶瓷企業(yè)的視野。受環(huán)保、市場等因素影響，以生產傳統(tǒng)外墻磚為主的晉江陶瓷業(yè)，利潤空間日益縮小，于是，不少陶企紛紛借助噴墨技術提升產品附加值，一時間，噴墨產品成了這些企業(yè)轉型升級的突破口。

當噴墨技術從“獨家擁有”發(fā)展到“你有我也有”的時候，在“共性”中保持“個性”才是本地陶企成功轉型的關鍵。

現狀

噴墨技術

不斷升“D”

日前，記者走訪磁灶陶瓷企業(yè)發(fā)現，沿街的陶瓷廣告牌幾乎打出了一樣的主題———噴墨技術，除了常規(guī)的“3D”、“4D”噴墨產品外，甚至有企業(yè)還推出了“5D”、“6D”、“7D”噴墨產品。

日益增高的“D”數足見噴墨技術在晉江陶瓷業(yè)中的“受歡迎”程度。據悉，2011年6月，福建省晉江市丹豪陶瓷有限公司噴墨仿古磚成功面市，產品利潤相比之前提高了50%以上。2012年9月，福建首條外墻磚噴墨生產線在晉江市三發(fā)陶瓷有限公司正式投產，產品利潤同樣上漲好幾倍，從此外墻磚應用噴墨技術的龐大市場也被撬開。

可觀的利潤空間一時引來不少陶瓷企業(yè)的關注，這些企業(yè)紛紛采購噴墨打印設備，上馬噴墨陶瓷項目。如今，不論是仿古磚生產企業(yè)還是外墻磚生產企業(yè)，不少都用上了噴墨技術。

據了解，本地企業(yè)所使用的噴墨設備已有近百臺，這些設備既有從國外采購的也有在國內采購的。丹豪陶瓷董事長王簪澤告訴記者，噴墨技術的廣泛運用，除了噴墨本身大受消費者青睞之外，還得益于近幾年，國內噴墨技術的逐步成熟，使得噴墨設備價格大降。

“前兩年噴墨技術剛興起時，設備單機價格就高達500多萬，整條生產線投資下來需要近千萬，我們當時從佛山引進的一條多功能施釉生產線就投了1000多萬，高投資成本使得一般企業(yè)望而卻步。但隨著這兩年越來越多噴墨設備制造商進入中國市場，以及國內噴墨設備生產商的增多，噴墨設備價格開始下降。”據王簪澤介紹，現在單臺噴墨設備價格在300萬左右。墨水作為噴墨產品的關鍵原材料，價格也從起初的40多萬一噸降到現在的20多萬一噸。

困惑

價格戰(zhàn)苗頭初現

噴墨技術的逐步成熟以及噴墨設備價格大降，使得噴墨產品不再“神秘”，追捧的企業(yè)越來越多，也因此出現了上述“D”數越來越高的現象。

“‘D’數越高并不代表企業(yè)的產品就越好，這只是企業(yè)用來吸引消費者的噱頭。”一位不愿透露姓名的陶瓷企業(yè)負責人告訴記者，“5D”、“6D”，或者更高“D”數的噴墨產品打的都是一種概念，實際與“3D”噴墨產品差不多。“原本只需要兩三種色彩就能調出所需的效果，現在投入更多種色彩來混搭，實際上只是把簡單的工藝復雜化了，效果卻不見得更好。”

“不管是外墻磚還是地板磚，市場對噴墨產品的認可度都比較高，但隨著運用噴墨技術的陶瓷企業(yè)不斷增多，即使是高端產品也遇到了同質化困境。”王簪澤坦言，去年外墻磚噴墨產品剛推出的時候價格基本在每平方米35元左右，隨著上馬噴墨生產線企業(yè)的增加，外墻磚噴墨產品的價格也開始下滑，今年價格平均在每平方米25元左右，甚至還會再降。

記者走訪得知，本地運用噴墨技術的陶瓷企業(yè)，大多是在原有生產線的基礎上，進行噴墨設備的配備，然后運用噴墨打印技術，簡單將新興技術運用到傳統(tǒng)外墻磚上，實際上生產工藝并無太大改變。而正因大多數企業(yè)都采用了這一見效最快的投資方式，且無獨立的設計團隊，噴墨產品相互模仿，同質化不可避免地出現，價格戰(zhàn)苗頭也隨之顯現。

“噴墨技術剛推廣起來時，應該說這一技術是減少行業(yè)產品同質化競爭的重要手段，然而，隨著技術的普及，價格戰(zhàn)的苗頭卻開始顯現，如果新一輪的價格戰(zhàn)再次打響的話，所有新增的利潤都將再度被削弱。”本地多位陶瓷企業(yè)負責人感嘆，若是低價競爭再度興起，將導致噴墨產品又將無可圖。

破解

“原創(chuàng)”才是決勝市場的關鍵

當噴墨技術從“獨家擁有”發(fā)展到“你有我也有”，產品同質化苗頭出現的時候，如何在“共性”中保持“個性”才是本地陶企成功轉型的關鍵。業(yè)內幾家走在行業(yè)前頭的陶瓷企業(yè)，其轉型升級的良好做法或將為本地同行帶來一些啟示。

作為福建省首家運用3D噴墨打印技術的陶瓷企業(yè)，丹豪陶瓷幾乎與佛山企業(yè)同步使用噴墨技術，及時把握住了打入噴墨產品市場的最佳時機，并且在前期準備工作上做得充分扎實。該公司并非簡單將噴墨技術運用在原有產品上，而是從佛山引進整條多功能施釉生產線，對傳統(tǒng)的生產工藝進行全面升級，該生產線由2條各長170多米的釉線組成，匯集了國內最先進的仿古磚設備和印花設備。此外，該公司還相應組建了一支噴墨設計團隊，其設計人員可為消費者提供個性定制的噴墨產品。

隨著噴墨技術被廣泛運用，丹豪陶瓷開始思索如何才能走出一條屬于自己的路子，王簪澤領悟到，唯有做自己的特色產品，企業(yè)才能更具競爭力。于是，丹豪陶瓷開始推出新貴木紋、地毯、巖石、全拋+噴墨等多個系列的噴墨產品。

當許多企業(yè)還在摸索如何進一步運用好噴墨技術的時候，丹豪陶瓷又迅速推出1000×1000mm大規(guī)格的全拋釉噴墨系列產品，此款產品生產工藝難度大，該公司是國內首批推出這一系列產品的企業(yè)之一。

在王簪澤看來，選擇自己的路，做自己的原創(chuàng)產品是企業(yè)決勝市場的關鍵。“當‘新技術’淪為‘舊技術’，我們更要熟練掌握這項技術的性能，通過設計團隊的力量，多走出去開拓創(chuàng)意思維，一定不能局限自我，一味模仿。”

記者手記

“陶板熱”剛退，“噴墨熱”又興起！

之前，不少企業(yè)正因沒有觀察清楚陶板市場，單單看到巨大利潤，便斥資投產，才導致后來的生產線停滯。如今，噴墨技術同樣因可觀的利潤，再度被本地陶企所追捧。

生存壓力越來越大的晉江陶瓷業(yè)，如何走好轉型升級之路？

實際上，無論是引領陶板市場的華泰集團，還是率先試水噴墨領域的丹豪陶瓷，他們從一開始，就明確了方向：主攻核心技術，開發(fā)特色產品，也因此，他們在短時間里都取得了不俗的成績。

所以，找準自身定位，把握核心技術，多一分理智，少一分盲從，才能在激烈的競爭中辨清方向，找到出路。