多年來，大量生產(chǎn)的商業(yè)瓷磚一直都是在生產(chǎn)線上采用平網(wǎng)印花機和圓網(wǎng)印花機印花。雖然這兩種印花工藝需要大量的準備時間和大量的人工投入，但已經(jīng)發(fā)展成為非常成熟的生產(chǎn)工藝，尤其針對于大批量瓷磚產(chǎn)品的生產(chǎn)。
這兩種印花工藝都是直接接觸式印花，即為了把印花圖案轉移到瓷磚上，印花絲網(wǎng)必須緊貼瓷磚，而且每一次只能轉印一種顏色。很顯然這種絲網(wǎng)接觸印花方式對印花瓷磚生產(chǎn)的產(chǎn)量和質量都會造成重要的影響。
為了加快印花速度，提高產(chǎn)量，生產(chǎn)線上可以裝備多臺不同的印花機。網(wǎng)印電腦直接制版（CTS）技術和設備可以提高生產(chǎn)效率，即在同一條印花生產(chǎn) 線上應用多個激光雕花輥筒印花，從而達到擴大生產(chǎn)操作的目的。這樣，不同色彩可以一層一層迭印上去，最后在印花生產(chǎn)線的末端一次燒成產(chǎn)品。
CTS印花生產(chǎn)線的長處在于可以在一個產(chǎn)品表面印刷各種不同的裝飾色料，以單個設計圖案的大量生產(chǎn)制造，獲得規(guī)模經(jīng)濟效益。
同時，從日益加快的市場變化的視角來觀察分析時，也可以看到由于不斷增加的全球商業(yè)競爭，以及不斷上升的成本壓力，使得生產(chǎn)瓷磚的傳統(tǒng)工藝跟不上形勢的發(fā)展變化。
著手解決傳統(tǒng)陶瓷印花工藝存在的缺陷
盡管工業(yè)絲網(wǎng)印花比起手工印花操作有很多的優(yōu)點，但是這種批量的呆板的復制方法仍有不少的缺陷。
現(xiàn)存的絲網(wǎng)印花方法要求先制作絲網(wǎng)，印刷前有大量的準備工作，印刷中再通過復雜的機械裝置套準每一種顏色，整個過程耗時費力。以今日之印刷效率標準衡量，甚至一條半自動化絲網(wǎng)印花生產(chǎn)線都要求極度細心的設置調試，嚴密的控制和仔細的監(jiān)測。
出于這些原因，陶瓷工業(yè)界很快認識到采用非接觸式印花技術的好處，特別是壓電按需（Piezo DOD）噴墨技術將會為這個行業(yè)帶來巨大的利益。
采用 Piezo DOD噴墨技術可以提高印花工藝生產(chǎn)速度，降低成本，保持并改善陶瓷印花產(chǎn)品的質量，支持產(chǎn)品的多功能性和提高產(chǎn)量。簡言之，Piezo DOD 噴墨技術可以滿足當前不同市場提出的要求，為新的機遇和新的應用鋪平了道路。
噴墨技術的優(yōu)點
雖然眼下數(shù)碼噴印技術還不可以完全取代傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，但是實踐證明運用數(shù)碼噴印技術能使瓷磚的印刷獲得很多的益處。這些益處包括：
* 僅制作批次中的單片瓷磚用于替換運輸或裝修中損壞的那一片。
* 小批量制作新型研發(fā)產(chǎn)品樣品并進行產(chǎn)品試銷。
* 縮短產(chǎn)品研發(fā)周期滿足變化的市場要求。
* 降低庫存及運輸成本，并且減小庫存空間。
* 使用大眾化的軟件工具使設計新產(chǎn)品更為簡單。
* 減少破損和避免由于在印制過程中直接接觸到基材本身而造成的損耗。
* 大幅降低印花的前期準備成本。
* 可以在粗糙表面打印。
隨著新興市場和其他各種市場均對縮短瓷磚生產(chǎn)過程提出了更高的要求，瓷磚生產(chǎn)商不得不尋求能夠提供高印花圖象品質，高生產(chǎn)效率和具有多功能性的印花印刷設備。
相比其他轉移印花系統(tǒng)，在滿足這些需求的同時數(shù)碼噴墨技術還具備更多優(yōu)點。這些優(yōu)點包括簡化生產(chǎn)操作，提高圖象精度，延長工作壽命，和可以應用更廣泛的油墨。
與絲網(wǎng)印花墨相比，噴墨印花所使用的墨具有較低的粘度，這就使得如何掌控高固態(tài)成份（即較高的顏料含量）的墨，同時保持不間斷無接觸噴墨印花，成為一個成功的決定性因素，并且對噴墨解決方案供應商來說也是一個挑戰(zhàn)。
作為一個工業(yè)應用壓電按需噴墨產(chǎn)品領先供應商，近 30 年來，F(xiàn)UJIFILM Dimatix 公司專心致力于開發(fā) 壓電式噴墨技術，為印刷系統(tǒng)制造商和終端用戶帶來了巨大的利益。公司研發(fā)制造的打印頭都是高度耐用，并且特別設計滿足工業(yè)化生產(chǎn)的苛刻要求，同時在設計上 著重考慮到需要承受惡劣的環(huán)境條件。
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圖象質量和生產(chǎn)效率
FUJIFILM Dimatix 打印頭以其具有持續(xù)高頻噴墨及適用多種墨水的能力，又以同時滿足高精度和高速度的優(yōu)點，廣為商家及用戶所接受。液滴落點精度是獲得高品質圖象的基礎，液滴落點精度低則會導致圖象模糊和帶有瑕疵點。
打印頭的優(yōu)良特性來源于公司的專利設計，設計賦予每一個噴嘴通道一個壓電激勵源，這些壓電激勵源又是與液體通道物理上隔離的。把 壓電 激勵源與噴墨所用的墨水相互隔離開的設計方法，使得打印頭可以應用多種多樣的配方墨水，包括導電墨，并且使得 FUJI-FILM Dimatix 打印頭上所有噴嘴可以單獨尋址激勵 – 即可以同時激勵噴射液滴，以通道間內在的低相互干擾特性，讓噴射液滴高頻，直線，準確地落在預定的位置上。以“全負荷工作效應”的壓電噴墨打印頭為設計基 礎的噴印設備具有固有的高速特性使之具有支持更高的生產(chǎn)需求的能力。
間隙
在保持噴墨直線性的同時，這種能夠高頻（40KH以上）持續(xù)激勵噴墨的能力給予機器設計師們更多的自由度，允許噴嘴與瓷磚或其它承印物之間留有較寬的間隙距離。這里的間隙指的是打印頭噴嘴到承印物表面的距離。
間隙距離的增加提供了更大的靈活性以適應不同的基材等級和表面粗糙性。間隙距離的增加也減小了印花過程中打印頭偶然接觸到基材表面而受到損壞的危險性。
用兩個不同的打印頭在相同間隙距離進行實際噴墨印花時作比較，在同一高速印刷速度下工作，其中使用較高液滴速度和更好噴墨直線性工作的打印頭的設備獲得明顯更好的畫面質量。
液滴尺寸
壓電式噴墨技術是一種成熟的工業(yè)噴墨技術，已經(jīng)被大量應用在制作廣告牌的產(chǎn)品中，這是因為采用該技術的設備使用沉積度極小的導電墨滴構成精細的圖像陣列。討論噴墨應用的一個關鍵是液滴尺寸大小：即從打印頭噴射的微小墨滴的物理體積，一般采用皮升單位來度量。
考慮到要滿足各種各樣的要求，例如要表現(xiàn)各種顏色和涂層的色調，并且需要在各種不同類型的基材表面噴印，瓷磚生產(chǎn)面臨一系列獨特的挑戰(zhàn)。
噴繪技術
為了應對挑戰(zhàn)，F(xiàn)UJIFILM Dimatix 開發(fā)了 VersaDropTM可變墨滴 技術，這是一種高級噴墨技術，它可以使一個打印頭或多個打印頭陣列上數(shù)千個噴嘴中的每一個噴嘴噴射 2 到 150 皮升（pL）可變大小的墨滴。
由于運用這種技術，可以簡單編程控制一個打印頭或噴頭模塊上的任意噴嘴，在每一個壓電激勵周期中噴射同樣大小的液滴。本技術更加完美詮釋灰度打 印功能?；诰幊炭刂铺囟ǖ耐ǖ?，在同一工作畫面中，激勵噴射不同大小的墨滴，灰度噴印功能可以操作印刷系統(tǒng)在最高生產(chǎn)速度下噴印要求更豐富色調層次或更 高分辨率的圖像。
可以想象，在擁有多個打印頭的生產(chǎn)線上采用可變墨滴技術所帶來的巨大效益，無論是成直線排列還是方陣模式，或者兩種方式混合排列，都可以體會到噴墨技術在陶瓷印刷中擁有的極其巨大的發(fā)展?jié)摿Γ?/p>
為了最大限度保持印刷系統(tǒng)的正常運行時間，Dimatix 開發(fā)出 RediJetTM 技術。RediJet 包括幾項突破性創(chuàng)新技術 – 例如獨一無二的噴嘴板設計，特別敷形以及非濕潤表面涂覆，增強型打印頭電路，噴嘴不間斷墨水再循環(huán)，以及對特殊噴射液所定制的波形 – 這些都促進發(fā)揮打印頭的滿負荷生產(chǎn)能力，同時降低經(jīng)常性的維護保養(yǎng)費用。RediJet 技術可以縮短初始啟動及不停機動態(tài)維護保養(yǎng)時間，和減少相關液體的消耗，特別是在使用快干墨和/或重顏料配方墨時，就象在工業(yè)瓷磚裝飾高速一次過噴繪印刷 系統(tǒng)中使用的油墨。
液體的兼容性
對于瓷磚生產(chǎn)來說，噴墨打印頭的耐用性極為重要，要求也很高，因為這里要用到玻璃基油墨和其他重顏料配方墨，以獲得鮮艷奪目以及設計中帶有濃厚著色的產(chǎn)品。
眾所周知 Dimatix 打印頭具有高滿負荷周期比和長壽命的特點，因此 Dimatix 打印頭產(chǎn)品也支持噴印多種多樣的墨水和其他類型的液體，這使得使用Dimatix打印頭設備能夠滿足多種具體的應用要求，這些應用不僅需要圖像精細和具有 高速生產(chǎn)能力，同時還要做到運行的可靠和經(jīng)濟。
結束語
目前，已經(jīng)有多家陶瓷生產(chǎn)系統(tǒng)制造商在他們的新型印刷機設計上采用 Piezo DOD 噴墨打印頭。從熱議新技術到采用新技術，陶瓷生產(chǎn)工業(yè)徹底轉用噴墨打印技術和設備，則僅僅是一個時間早晚的問題了。
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