技術(shù)原理
    壁紙按基材可分為布基、紙基，以面材可以分為PVC面、布面、絲稠面、紙面等。市場上銷售的壁紙以紙基、PVC面為主，占總體使用量的90%以上。高檔、特殊的品種有布基、絲稠面、無紡布面等。
    傳統(tǒng)壁紙通過在基材復(fù)合PVC或者其他面料，并進行印刷來完成。以PVC的制作過程為例進行說明。

    制作流程
     原紙發(fā)送－涂布－干燥（膠化）－冷卻－印刷－版間干燥－軟化－壓花－冷卻－裁邊－積料，檢驗－卷取－包裝－裝箱－入庫。
    流程分解說明如下：
   原紙發(fā)送：
    1）原紙類型：A：原紙采用多層紙，使用后易于脫落。B：原紙寬度約565mm，基重（紙重/平方米）為100克或99克，橫向浸水伸長率不大于1.5％。
    2）正常生產(chǎn)時原紙發(fā)送張力控制在12－16kg范圍內(nèi)，接紙和斷紙狀況下張力不在控制范圍內(nèi)。
     涂布
    涂布即是用涂布刀將糊料均勻涂在原紙表面。
  干燥
    干燥即是利用瓦斯加熱器，通過熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，對原紙表面涂層進行干燥（膠化）。
     冷卻
    在干燥與印刷之間，通過兩個冷卻輪以循環(huán)冷凍水對較熱的面料進行冷卻硬化。
      印刷
    印刷即是使用印刷輪及循環(huán)油墨，不同的圖案采用不同的印刷輪，在面料表面印上所需壁紙圖案。刮除油墨采用專用的印刷刮刀，刮刀片寬度為60mm，厚度為0.15mm。
       版間干燥
    版間干燥即是每版印刷之間，利用一單獨的瓦斯加熱器，通過熱風(fēng)循環(huán)對每一次印刷后的圖案進行干燥，防止前后版油墨混淆。
       軟化
    軟化即是在壓花之前利用電加熱的加熱罩對硬的面料進行加熱使其軟化，加熱罩加熱采用陶瓷和石英管配合的方式。
       壓花
    壓花即是在面料軟化后，利用壓花輪壓迫面料，產(chǎn)生相應(yīng)的壓紋效果。壓花分為對花和不對花兩種。應(yīng)結(jié)合產(chǎn)品表面壓紋深淺的程度，在面料與壓花輪接觸的瞬間，將表面溫度控制在168－185之間的某一適宜溫度，該溫度值確定后則應(yīng)在整批產(chǎn)品生產(chǎn)過程中將其控制在±10％范圍內(nèi)。正常情況下，壓花對版時，壓花前張力為28－35KGF，壓花后張力為28－35KGF，壓花不對版時，壓花前張力為28－35KGF，壓花后張力為17－20KGF。
        冷卻
    在經(jīng)過軟化壓花后，通過風(fēng)冷系統(tǒng)和兩個冷卻輪以循環(huán)冷凍水對面料進行冷卻硬化。
       裁耳
    裁耳即是通過裁耳刀將壁紙裁為530mm左右的寬度或其他特殊規(guī)格。裁耳寬度原則上為530±5mm。遇裁邊特殊狀況時，按滿足對邊需要所能達到最大寬度調(diào)節(jié)。
      積料
    積料即是利用較長的平臺對壁紙起一個減緩走速的作用，便于工作人員對壁紙的表面瑕疵進行檢查，發(fā)現(xiàn)瑕疵應(yīng)立即做記號，將該部分在卷取時剔除。
      卷取
    卷取即是利用卷取機按需要尺寸將產(chǎn)品卷成單支產(chǎn)品，每卷壁紙尺寸原則上每卷10M，遇特殊要求，則按照客戶要求的尺寸卷取。
   
    以下是壁紙的傳統(tǒng)工藝流程圖